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选择纯电动一个很关键是的因素是,动力系统间的解耦,电池,电机,电控,动力系统开发彼此更加独立,彼此牵制变小了。大家只要在自己的设计边界内设计,最后总能得到设计的结果。
内燃机车做全新开发,需要自己开发发动机(因为没有专门的发动机厂商给你外包),自己采购变速箱(采埃夫、爱信、现代)或者自己设计制造变速箱(大众、通用、福特)。
每一款变速箱都有自己适配的发动机布局 、横置纵置、扭矩容量,所以一台变速箱只有尽可能的多配套才能摊回成本,比如通用和福特长年一起开发,一起配套。
变速箱的难度远远大于发动机,开发周期很长,生命周期也很长。
发动机也是一样,开发周期长而且需要早早就跟变速箱和整车布局一起配套开发,进气排气、悬置、传动轴、分动箱,都要早早考虑。否则存在发动机与市场上可选变速箱扭矩效率,不适配,空间布局不合理。
虽然变速箱和发动机是独立的设计,但是它们之间的配合程度远超过想象,不仅仅是机械配合还有控制之间的配合。彼此互相影响彼此,互相限制性能。
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看一看GTR的动力传动系统的布局,每个动力传动零部件都没法与GTR之外的车公用,大家必须坐在一起设计。否则动总性能集成和整车集成会疯掉。
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MODEL S 把电池系统边界定下来,电机边界定下来,电控的边界定一来,大家看图,还觉得这三个系统必须坐在一起搞设计吗?这三个系统必须要一家公司完成么?
这就是纯电车的优势,项目初期概念阶段,只要设计好,电池,电机的三个系统的边界条件,大家可以独立开发。把设计要求扔给A, B ,C 三个专业供应商,不要超越边界,最后装车总能到我想要的车子性能。
其次,电机电池并不是传统OEM独占优势领域,做电机,传统OEM没有优势,戴森都敢做BEV,因为它是电机设计专家,做电池,OEM也不专业,因为在此之前没有OEM专门做电池开发。
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大家可以发现,到BEV时代,传统OEM的优势一下子就没了,领跑那么久,突然被市场告知这场比赛提前结束了,新的比赛开始。
而整车厂的核心能力进一步丧失,传统时代,车身制造和组装,动力传动系统的设计匹配制造总装,基本上自己把握着。
到新能源时代,呵呵呵,整车厂就剩概念设计和定边界了,剩下的事情秉承专业人干专业事,各自分工去吧。
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只要手里有锤子,有钱,英语老师也能造手机。