通过“云参观”工厂，我们看到了朗逸“五连冠”背后的奥秘

当下的疫情无疑对中国的车市造成了巨大的影响，生产和销售都面临巨大的阻碍，在困难面前，如何转变思路、创造新的生机，是所有车企需要考虑的问题。

而作为媒体，如何帮助车企与消费者建立更多的沟通，帮助中国车市走向新的春天，更是每一位媒体人肩上的重任。

既然疫情期间出不了门，那就干脆来场“线上直播”！本次汽象联合会十三成员与上汽大众一拍即合，针对“国内单一品牌销冠”旗下的销量王者——朗逸，“云”走进工厂，一探究竟，在线为消费者探究“五冠王”的生产过程，发掘产品成功背后的奥秘。

众所周知，朗逸的成功，与其庞大的粉丝基础分不开。2019年Lavida家族其实全年累计的销售已经突破53.3万辆，同比增长5.83%，再度蝉联了国内乘用车市场的销量冠军，现在为止总销量已经突破了446万辆，连续五蝉联国内市场销量冠军。

朗逸之所以人见人爱，与其背后的三大“撩人”特性分不开：

第一点是实实在在。朗逸精准把握中国主流汽车消费者需求，用最实用的空间和利用最高性价比的装备组合，成为消费者心目中的实用之车。

第二点是身份加成。作为“小帕萨特”，朗逸凭借大众品牌影响力与大气现代的外观设计的结合，满足了消费者对于彰显自我形象的期待。

第三点是德系品质。德系品牌的精湛工艺和享誉市场的口碑，奠定了消费者放心之选的信心基础。

其实，不止于这三点，朗逸的成功，更与其“硬核”生产工厂的强大实力密不可分。

总装车间“神器”多——

安亭汽车二厂总装车间配有底盘合装高精度电动枪，自动化率达到了50%以上，拧紧轴、托盘、车身孔位，三者的定位精度均在0.5mm以内，拧紧精度达到0.01Nm。AGV自动物料小车能够实现物料的自动投放和空箱的自动返回，自动寻径，将零件准确配送到对应工位，还与生产系统相互联动，动态实现物料供给。下线检测雨淋检测区域，检测标准相当于上海市百年一遇暴雨标准的15倍，确保整车密封性能完美。

喷漆车间很先进——

上汽大众汽车二厂油漆车间采用了先进的2010 Vorzone Lack工艺、E-Shuttle预处理电泳输送设备、PVC旋转吊具输送设备，从人机工程的角度保证了工人操作的舒适度。全自动PVC喷涂机器人、剑形刷、Eco Bell2雾化器、Paint Checker膜厚检测、内腔全自动喷涂机器人、低湿度水性漆中间烘房、E-Scrub漆雾收集系统、全自动空腔注蜡系统等技术，大幅度降低了能耗，减少了有害气体的排放，提高了劳动生产率。

硬核实力够多，产品口碑自然会更好，也许朗逸的成功就是这么简单。用户满意决定了产品成败，正如市场营销高级总监吴赟在此次沟通中所介绍的，“上汽大众在保障产品品质之外，非常重视整个产品生命周期的用户满意度，在整个售前售中售后板块建立闭环，形成销量大、口碑好、残值高的良性循环，每一个环节都至关重要，缺一不可。正因为如此，以朗逸为例，其能在CACSI、JD.Power等消费者满意度指数以及保值率排名中，多年来都保持行业领先地位。”