上汽郑州智能制造数字化工厂“智”在哪？

“通过人的智慧，让机器人的效率得到最大的提升。”这是上汽郑州智能制造数字化工厂生产方式最为显著的特征之一。

位于郑州的上汽智能制造数字化工厂，年轻的工人们在生产线上忙碌着，一切显然那么自然而有序。车型依旧熟悉，荣威i5、荣威RX3着总装线鱼贯而出，它们都在市场上广受追捧。

今年10月底，上汽荣威高能互联网中级车荣威i5上市仅一周年，累计销量已超过20万辆，成为上市首年销量最高的中国品牌轿车。而几乎与此同时，也迎来了实力派互联网SUV荣威RX3上市两周年。

作为上汽荣威高品价比产品序列的代表作，荣威i5和荣威RX3都传承了上汽荣威的优质：用料足、做工细、品控严等特点，而荣威RX3还全球首创了“狮王宝座”一体式儿童安全座椅，也可谓是展现越级安全性能的标杆产品。

那么问题来了，上汽荣威是如何打造高品价比、高可靠性车型的？为解开这个疑问，前段时间，一品君来到了荣威i5和荣威RX3的生产基地，上汽郑州智能制造数字化工厂一探究竟。

荣威i5与荣威RX3诞生于郑州智能制造数字化工厂（下文简称郑州工厂），传承上汽“四化一高”制造体系：遵循“精益化、标准化、柔性化、模块化、高质量标准体系”的制造体系。

1）物流精准化：郑州工厂采用高级排程、在线质量管理、高效库存管理和物料拉动，以平准化排产、7+7计划锁定、精准控制生产运作来实现更快、更准的柔性化生产执行。

2）过程透明化：郑州工厂记录制造全过程，对运营中的成本、人员、能源和设备进行透明化管理和多维度监测，执行敏捷。

3）设备自动化：郑州工厂采用SPS配料、AGV运转，并引入IoT技术，数据实时定位采集，提高设备自动化率和工艺质量，加快生产节拍的同时也减少质量隐患。

4）决策数据化：借助大数据平台、运营可视化分析和数据查询报表，郑州工厂降低了人员及物料消耗，实现全局可视、过程监控、数据分析的精益化生产，让造车从经验判断走向了“数字说话”及“智慧决策”。

郑州工厂包含了冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间组成的实物流，背后还存在一条隐形的数据信息流。产品生产制造过程的数据信息流，通过ERP、iMES、iLink、工控等多套信息系统间的实时交互形成，能够打通计划、执行、采集和控制各个环节，建立覆盖产品制造全生命周期的闭环数据链路，实现企业上下游数据互联互通。

1）冲压车间：国内最领先的自动化冲压生产线，操作更安全、产品更优质。同时，郑州工厂不惜牺牲工装成本，并严格控制冲压质量，为用户完美呈现荣威家族式律动颜值。

2）车身车间：车身车间采用柔性化生产技术，有效缩短产品开发周期、降低开发成本。在此基础上，车身车间还采用常见于德系车型的激光焊接技术，并严格把控品质，实现100%的白车身良品率，保证下线车型款款精品。

3）油漆车间：致力于打造最绿色的智能化油漆车间，拥有先进性、智能化、精益性、环保四大特点，以德系用料和工艺，为荣威车型量身定做高能外装。

4）总装车间：高效机器+人工配合的高能配置组装地，郑州工厂总装车间采用质量追溯管控、Andon系统、AGC+SPS配料系统、ECOS操作系统等先进技术和设备，确保生产过程高效、产品可靠。

总体来看，上汽郑州智能制造数字化工厂具有环保品质的优势、拥有先进的技术以及高度自动化设备，为上汽荣威发展、后续新车型的导入奠定了坚实的基础。

目前在国内，国内众多车企都在推行智能化工厂，并逐步推动“工业4.0”、“中国制造2025”。上汽郑州智能制造数字化工厂传承上汽“四化一高”制造体系，因地制宜的推动生产方式的变革，在为荣威i5和荣威RX3等车型后续持续热销提供品质保障的同时，无疑也值得更多自主品牌汽车制造企业学习。