解读“上乘品质”密码 访上汽郑州智能制造数字化工厂

10月底，上汽荣威高能互联网中级车荣威i5上市一周年，累计销量已超过20万辆，成为上市首年销量最高的中国品牌轿车，是不折不扣的“新国民轿车”。而几乎与此同时，也迎来了实力派互联网SUV荣威RX3上市两周年。

虽然它们一是轿车一是SUV，但细看之下，可以发现不少相同之处：用料足、做工细、品控严，是荣威超高品价比产品序列的代表作；大面积采用高强度钢，配备6安全气囊、360°全景影像等主被动安全配置，荣威RX3还全球首创了“狮王宝座”一体式儿童安全座椅，也可谓是展现越级安全性能的标杆产品。

一般轿车和SUV的入门车型，虽然价格够良心，可品质却成了一种奢求，而荣威i5和荣威RX3最难得的，就是在诚意的价格下，依然展现出远超同级的高品质，部分配置、用料、工艺，甚至比肩豪华车。这一点，上汽荣威是如何做到的？

为解开这个疑问，11月8日，汽车预言家来到了荣威i5和荣威RX3的生产基地，上汽郑州智能制造数字化工厂一探究竟，带领大家感受这两款高品价比、高可靠性车型的诞生历程。

荣威i5与荣威RX3诞生于品控标准最严的中国汽车工厂——郑州智能制造数字化工厂（下文简称郑州工厂）。这里传承了上汽“四化一高”的制造体系，并将信息技术与智能装备融合，通过“制造+物联网”的创新模式打造“数字化工厂”，以设备自动化、物流精准化、过程透明化、决策数据化的“上乘制造”打造“上乘品质”。

物流精准化：郑州工厂采用高级排程、在线质量管理、高效库存管理和物料拉动，以平准化排产、7+7计划锁定、精准控制生产运作来实现更快、更准的柔性化生产执行。

过程透明化：郑州工厂记录制造全过程，对运营中的成本、人员、能源和设备进行透明化管理和多维度监测，执行敏捷。

设备自动化：郑州工厂采用SPS配料、AGV运转，并引入IoT技术，数据实时定位采集，提高设备自动化率和工艺质量，加快生产节拍的同时也减少质量隐患。

决策数据化：借助大数据平台、运营可视化分析和数据查询报表，郑州工厂降低了人员及物料消耗，实现全局可视、过程监控、数据分析的精益化生产，让造车从经验判断走向了“数字说话”及“智慧决策”。

四大车间，为每辆下线车辆的品质与安全拉近准绳

郑州工厂包含了冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间组成的实物流，背后还存在一条隐形的数据信息流。产品生产制造过程的数据信息流，通过ERP、iMES、iLink、工控等多套信息系统间的实时交互形成，能够打通计划、执行、采集和控制各个环节，建立覆盖产品制造全生命周期的闭环数据链路，实现企业上下游数据互联互通。

冲压车间生产线为6400T（2400T+100T×4）大型多工位高速冲压线，智能制造水平世界领先，操作更安全、产品更优质。同时，郑州工厂不惜牺牲工装成本，并严格控制冲压质量，为用户完美呈现荣威家族式律动颜值。全过程质量监控,从源头做起，通过卷料入库检查、板料检查、加工过程控制、Audit评审等方法，将缺陷消除在初始阶段，保证“制造质量，产品零缺陷”。

车身车间：超越德系的激光焊接工艺、100%良品率，以最严品控标准打造同级最强车身

郑州工厂车身车间采用柔性化生产技术，有效缩短产品开发周期、降低开发成本。在此基础上，车身车间还采用常见于德系车型的激光焊接技术，并严格把控品质，实现100%的白车身良品率，保证下线车型款款精品。

油漆车间：重工打造高能颜值、同级面积最大的全喷“装甲底盘”

郑州工厂致力于打造最绿色的智能化油漆车间，拥有先进性、智能化、精益性、环保四大特点，以德系用料和工艺，为荣威车型量身定做高能外装。

总装车间：高效机器+人工配合的高能配置组装地

郑州工厂总装车间采用质量追溯管控、Andon系统、AGC+SPS配料系统、ECOS操作系统等先进技术和设备，确保生产过程高效、产品可靠。

总装车间的先进技术和设备，保证了安全气囊、360°全景影像、一体式儿童安全座椅、零重力豪华美臀座椅等配置的可靠性与高品质，带给用户安心舒心的出行选择。

同级领先的6安全气囊：超大保护面积，实现全方位人车软接触。其中前后一体式侧气帘按照EuroNCAP气帘保护要求设计，守护乘员安全；饰板经过20余轮碰撞接触区域的软化仿真设计，70余次冲击试验，达到内饰件完美的刚度平衡，在碰撞过程中让人体与内饰柔软接触。

360°全景影像：在郑州工厂诞生的荣威i5和荣威RX3均搭载360°全景影像，该系统主要由4个广角摄像头、3个倒车雷达和控制器构成。广角摄像头安装在车头、车尾及两个后视镜上，倒车雷达安装在车尾后保险杠上，能够同时采集四周图像并将拼接形成全景俯视图，呈现在中控显示屏上，还实现了后方障碍物近距离雷达报警。

一体式儿童安全座椅：传统儿童座椅收纳不便、安装麻烦、舒适性差，而荣威RX3为用户带来全球首个绵密级一体式儿童安全座椅。该座椅可满足3-12岁孩童乘坐需求，由成人座椅“变形”仅需4步，比传统儿童座椅安装时间快2倍，拆卸时间快4倍。在用料上，荣威RX3诚意十足，座椅发泡厚度达35mm以上，是传统儿童座椅的3倍多。

零重力豪华美臀座椅：基于对国人提醒的深入研究，荣威i5创新性地采用零重力发泡技术，在坐垫与椅背中填充同级独有的20mm零重力填充层，成就比肩豪华车的柔软乘坐感受；历经66次座椅造型重塑，荣威i5实现完美椅型，100mm全贴合超高护翼比肩奔驰E级，提供均匀贴合的身侧支撑。

郑州工厂设有动态评审基地，采用源自德国的Audit汽车质量管理方法（产品审核），从客户角度对产品进行独立评估，提升产品质量和客户满意度。出厂前，每辆报交合格的下线整车还要在基地经过动态路试，对动力、舒适和安全性能进行全面检测，保证稳定可靠的高品质。

Audit：将整车缺陷分为外观缺陷、油漆缺陷、连接缺陷、功能缺陷、匹配缺陷、装配缺陷、密封缺陷、气味缺陷、噪音缺陷等9大类别，共计125项内容。一辆车下线后，郑州工厂会对其进行车辆电器功能、雨淋、外表面、内饰、路试、底盘等环节多达2136个部位进行扣分式检查，以扣分总和衡量质量水平。

动态路试：通过模拟颠簸路、正弦波路等14种复杂路况的检测，专业路试人员反馈乘坐感受，改进提升车辆乘坐舒适感；20公里高强路试检验，让车辆各零部件之间充分磨合；邀请不同人员进行试乘试驾，体验整车动态性能，并根据建议优化改进，提升品质。

14种复杂路况：设有颠簸路、窨井盖、条形路、碎石路、正旋波路、粗糙路、直线加速路、8字绕弯路、斜坡路、听音墙、半颠簸路、半窖井盖、半条形路、半碎石路，用来全方位检测动力性能、舒适性能、安全性能，涉及底盘、转向管柱、仪表台、减震器等20项检查项目。

4大道路检查项目：整车锁功能，后视镜功能，空调相关件及天窗、四门玻璃功能，道路测试。