也许你还不知道，汽车工业自动化已经这么智能了…

作为国际最知名的品牌之一，柯马以先进的工业自动化产品和系统解决方案的全球领导者姿态，为众多行业提供工业自动化系统和全面维护服务，结合创新的工程解决方案和应用技术，帮助很多企业提升自动化水平和生产率。

基于领先的技术，柯马除了带来广泛的模块化、柔性和高可重构产品，还提供互联的数字化服务解决方案，可以传输、处理和分析重要的机械和过程数据，从而提升智能制造的效率。为传统汽车行业和新能源汽车行业提供白车身、动力总成装配和机加解决方案、全系列机器人和自动化产品。

此次发布的智能柔性激光焊接站便是柯马为客户提供的新一代焊接的系统解决方案，采用全标准化设计，用柯马PRO平台自动生成代码控制焊接轨迹，标准化的平台设计是该机能适应多种焊接应用场合，可实现实现软包、硬壳极耳焊接、端板焊接，电机定子全自动焊接。

在产品设计上，智能柔性激光焊接站长宽高分别为6500*3180*3250mm，采用柯马Lhyte复合激光源，输出功率范围600W-6300W，输出光纤纤芯直径100μm，可在半导体和光纤或者混合光纤两种激光形式下自由切换。

另外，其内置COMAU SMART5 NJ 60-2.2机器人，有效负载达60kg，最大工作半径为2250mm。除此之外，智能柔性激光焊接站还配备SMART-5 TR 3000_ST转台，有效负载3000kg，配有标准的夹具安装孔和标准的电气安装接口。

在优势上，柯马智能柔性激光焊接站共拥有五大特性。特性一是可安装多种焊接夹具，包括软包电芯汇流排焊接夹具，电机汇流排焊接夹具，电池模组侧板焊接夹具，方形电池汇流焊接夹具，扁线焊接夹具和其他定制夹具。

特性二是双工作位转台，双工作位的设计可同步实现焊接和上下料工序，降低节拍时间。

特性三是可分离的服务单元，即服务单元可与主体单元分离，用户可以实现远程操控，有利于生产现场布局和运行维护。

特性四是转台和在线两种可切换的工作模式，转台模式下，焊接站可以实现无间断焊接工作或者双机位轮换工作，而在线模式下，焊接站可以接入自动输送线，通过托盘输送实现在线全自动焊接。

特性五则是其配置了人性化的人机交互界面，不仅操作简单、编程方便灵活，而且还提供多种报警信息，维护方便。

在以上优势基础上，柯马还带来最新的AR解决方案，柯马AR解决方案有两大演示功能：激光焊接站演示和虚拟焊接站投放演示。对于工厂来说，用寸土是金形容毫不为过，而通过柯马AR解决方案的APP，即可模拟及查看设备构造等功能，具有很高的实用性和便利性。

除了传统工业自动化智能制造技术，面对新能源汽车革命带来的挑战，柯马还带来了柯马电池模组高速处理单元，利用Comau SmartCube柔性平台，使用定节伺服驱动同步输送系统，广泛应用于方壳、软包电池电芯的预处理。而柯马智能压机采用紧凑式、集成式设计、标准化的通讯接口，实现全程实时行程监控，确保高质量和生产率。

而in.Grid MES数字平台带来的数字化解决方案，不仅能让用户实时获取从原材料验收到成品装运的广范围的生产数据，还可以依托in. Grid IoT强大的数据交换和获取的网络，将柯马设备和非柯马设备互联来获取性能和工艺相关数据，打造真正的智能化生产制造工厂。

除此之外，柯马还带来了第一季度在上海发布的肌肉辅助外骨骼MATE和智能教育机器人e.Do。其中，MATE通过外表接触面、机械肩链和力矩发生器三个主要部件，通过利用与肩关节平行的机械轴，完全复制操作员肩部的动态运动，在手动和重复性的工作中，将工人的手臂承受的大部分力转移到骨盆，减轻了工人在重复作业时的负担和疲劳。

而e.Do则是柯马最新开发的智能教育机器人，基于开源硬件和软件工艺。其模块化、灵活的结构可支持个性化的配置， 使用者可以利用其配套的应用程序自行设计算法来操纵和改变机械臂的运动轨迹。

面对工业4.0带来的挑战和机遇，对智能制造及自动化提出更高的要求，而柯马凭借45年的经验，以及分布在17个国家36个地点、15个制造工厂和5个创新中心，再加上经销商和合作伙伴的全球网络，让其可以快速响应不同规模的世界范围内的客户需求。对于企业来说，柯马所带来的创新产品，让工业机器人在整合和连接的制造系统中变得越来越智能、柔性、易于操作，不仅能够提高生产和生产质量，还能减少设备停机时间，更能满足新一代员工的需求和愿望！