蔚来ET7续航为何能超1000公里，因为碳化硅？

计划明年一季度开始交付的蔚来首款轿车ET7将是全球首批应用碳化硅功率模块的电动车之一。在新技术的帮助下，ET7的续航里程能够超过1000公里。

最近，我们受邀来到了蔚来南京电驱动系统先进制造中心。作为全球唯二具有电机装配、电机绕线和功率控制器自主生产能力的企业，这里正因为为即将到来的ET7量产发生一场变革。

我们知道，一个以电机为动力的设备要想实现调速就必须有一个功率控制模块，它可以是最简单的电阻，也可以是可关断晶闸管GTO，后来又发展出绝缘栅双极型晶体管IGBT，电能的损耗越来越少，系统的效率越来越高。对于依靠容量有限的电池来供电的电动车来说，这个效率更是一项至关重要的指标。为了让电动车的续航里程进一步增加，很多人都把目光投向了新型半导体材料——碳化硅。

碳化硅是一种第三代宽禁带半导体材料，具有开关速度快、关断电压高、导热性能好等优越的性能。用碳化硅元件制成的电机控制器可以大幅度提高永磁同步电机的功率密度和效率。具体在蔚来用于ET7的新一代电驱系统上，它使180千瓦功率永磁同步电机的电控损耗降低了4到6个百分点，CLTC工况下的效率超过91.5%。而且碳化硅控制器具有在低负载时效率更高的特点，非常有利于提高城市工况下的续航里程。

让ET7电驱平台性能提高的不仅是碳化硅元件的应用，还有对前后电动机的重新优化设计。相比现有前后功率分别为160千瓦和240千瓦的电驱系统，ET7的前永磁同步电机的最大功率达180千瓦，后异步感应电机的功率更是提高到300千瓦，使得这款车长5.1米，轴距超过3米的大型轿车仅需3.9秒就能从静止加速到每小时100公里。

而蔚来不仅仅着眼于动力性能的提高，工程师还通过一系列方法让新的电驱系统更加安静。这些方法包括电驱系统总成的结构优化（基于悬置融合控制的电驱系统总成模态优化）、电机内部结构的优化（非均匀气隙及高正旋气隙磁密）、更精密的制造工艺（齿轮的齿形齿向精密优化设计）、软件控制算法的优化（谐波注入算法迭代优化噪声抖动）。通过这些努力，电驱动系统的整体噪声降低了5-15个分贝，让ET7的安静舒适再上一个台阶。

经过这次对蔚来ET7电驱系统的探究，不仅让我们对将在年底实现量产，明年初上市的ET7更加期待，也让我们明白了蔚来为什么能够成为中国造车新势力中的领军企业。

本文作者为踢车帮 阿来