揭秘奇瑞捷豹路虎工厂 1毫米精度如何做到？

近日，奇瑞捷豹路虎公布了2020年10月销售数据。10月份奇瑞捷豹路虎批售销量同比大涨48.02%，1-10月累计批发销量同比提升11.3%。这已经是奇瑞捷豹路虎今年第7个月销量连续增长。

全新一代发现运动版以及揽胜极光的发布让路虎的销量大幅度提升，全新揽胜极光连续实现高位增长，全新路虎卫士更是在上市后供不应求；而捷豹品牌凭借全新XEL的上市也进一步抢占更多的市场份额。持续看涨的销量表现，也意味着捷豹路虎在中国市场实现了全面复苏。

今年奇瑞捷豹路虎销量能够有大幅度的增长除了离不开全新产品的推出外，产品的高品质、高质量也得到市场的认可。10月30日，车厘子有机会受邀参观了奇瑞捷豹路虎在常熟的生产基地。眼见为实下，我们不由感叹到这座工厂的魅力所在。

科技智造 成就全球样板工厂

先介绍下背景，奇瑞捷豹路虎常熟工厂是捷豹路虎首个英国本土外的整车制造工厂，2014年10月21日开业并正式投产。是目前世界最先进、最高效的汽车生产基地之一，配备全球领先的冲压、焊装、涂装、总装车间、发动机工厂、研发中心以及质量中心。

走进工厂，最大的感受就是智能。汽车的智能化是目前市场的热点，而汽车工业的智能化则是汽车制造行业的前沿，奇瑞捷豹路虎在成立之初就前瞻布局，率先应用工业互联网，使其整车四大工艺车间的智能化程度达到全球领先水平。

奇瑞捷豹路虎认为，汽车工业智能化发展实现路径必须多角度、全方位，先进的管理理念非常关键。为此，通过启动“1毫米工程”、Master Sample封样车创新理念以及包含RFID线上数据追踪、ANDON信息管理与控制在内的全过程生命周期可追溯系统，确保产品以高标准交付。

在智能方面，高质量的制造更来源于精密的设备。冲压车间整线自动化率高达90%，国际先进的伺服压机线每3秒钟便可冲一个件，处于世界一流水平；焊装车间平均120秒即可焊装完成一台车，将速度与精度完美融合，呈现更智能的创新科技造车模式；涂装车间使用全球领先的干式喷漆系统、CG800超高泳透力电泳漆等技术，有效节约能源并确保车身持久的防腐性能；总装车间集品质、智能、环保于一体，全自动天窗安装机器人、门胶条自动镶嵌设备、全自动底盘合装台等领先智能设备，智能化设备占比高达90%以上，保障了高效生产和卓越品质。

此外，无论是焊装车间采用的铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术，还是总装车间全自动合装过程中所采用的国内首创额滑柱动态移动与定位技术，以及柔性高效线体设计和工业互联网与大数据的运用，均成为奇瑞捷豹路虎产品加工效率和加工质量提升的有力保障。

与此同时，奇瑞捷豹路虎还积极布局新能源战略。刚在北京车展上完成首秀的发现运动版P300e车型，已经正式在奇瑞捷豹路虎常熟工厂开始投产，标志着奇瑞捷豹路虎的新能源战略再进一程。

针对PHEV部件的特殊需求，常熟工厂再次升级智能制造及品控管理体系。新增六大安全规则测试点，对车辆进行100%的检测。增加在线新能源汽车的设备检测以及涉水检查，让全新路虎发现运动版P300e的全地形能力毫不妥协，助力发现家们跋山涉水探索未知世界。

拥有先进的制造机器，加上先进的智能管理理念，软硬结合，最终才成就了奇瑞捷豹路虎的高品质。

小编有话说

奇瑞捷豹路虎通过多年的努力，持品质先行，坚持打造高品质的车型的理念，用自己独特的品牌魅力吸引了一大批忠实的粉丝。这也让奇瑞捷豹路虎无论在车市顺境还是逆境之中，都保持了强大的生命力。

对于汽车外观设计、车型的喜好市场在不断的变化，但是对于质量的要求消费者却永远不会改变。奇瑞捷豹路虎以质量先行的态度来制造汽车，以品质赢得消费者信任，将会为自身发展带来更大的空间。