宝沃:“工业4.0”智能工厂，了解一下

3月29日，有幸受邀参观了宝沃汽车北京工厂，因此近距离体验到何为 “工业4.0”智能工厂。其实“智能工厂”不仅仅是狭义的生产自动化，而应该指利用互联化的设备，从数字化模拟工厂结构，到柔性化自动生产，再到系统化产品检测以及生态化生产排放等全过程实现闭环集成。体验过宝沃北京工厂后，笔者觉得宝沃可以调皮地说一句：“‘工业4.0’智能工厂，了解一下！”

中德智造，示范工厂

 “工业4.0”强调的几个重点，包括数字化、高柔性化生产，协同制造和云数据应用。关于高柔性化生产，宝沃工厂是全球首个拥有八车型智能生产系统的智能工厂。八车型智能生产系统就是在同一条生产线上最多生产8种完全不同的车型，涵盖A0级车型到D级车，轴距范围是2300mm-3200mm，甚至可以生产左舵和右舵车型。在动力类型上，汽油、柴油、混合动力以及纯电动车型都能生产。

八车型柔性智能工厂

目前宝沃已和工业机器人制造商KUKA、全球成形设备供应商舒勒集团，ABB集团等开展合作。这些公司，在全球都享有很高的知名度。强者联合，优质资源，优品保障。

顶级设备供应链

遵循品牌B-G-W全球战略和“工业4.0”理念，宝沃汽车强化其智能制造建设，并联合全球顶级供应商，打造出拥有全球首条八车型智能生产系统的智能工厂。

全球首个拥有八车型智能生产系统的宝沃智能工厂

“柔”、“精”、”严”，是宝沃智能工厂的三大生产核心理念。

宝沃智能工厂的全球首条8种不同车型柔性生产线可将生产效率最大化，3分钟之内即可完成整线自动切换模式，而拥有222套柔性NC机器人定位系统还可满足同一条生产线不同车身的定位；加之17套集中颜色供应系统，更能快速满足客户定制需求，个性化订单从下单到交付仅需23天。

据了解，宝沃智能工厂设计之初的产能是18万辆/年，正在进行二期扩建，配合柔性制造的优势，可以达到36万辆/年的产能。也可以这样直观的去解释：宝沃工厂可以达到每60秒生产一台车，每天最多生产1200辆车，个性化订单从下单到交付需要23天，每个工人平均一年就能制造110辆车。

同各大车企一样，宝沃也对生产有着精益求精的追求。宝沃智能工厂凭借超过5,000个车身焊点数领先行业标准，而误差不超过0.3毫米的零件精度、22,000多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配，能够保证车辆从内至外的精致美观。

激光焊接

宝沃有着滴水不漏的严苛普检，更拥有国际领先的3种全项目检测线，1075个整车检测项目更对车辆质量问题严防死守，而在14种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测下，车辆将经历魔鬼般的严苛测试才能顺利出厂。正是在这样高标准的智造理念下，每一辆宝沃汽车才能以全方位的德国高品质标准，被交付至每一位车主手中。这既是宝沃对汽车质量的严格把控，更是其对每一位车主人身安全的高度负责。

光照检测

“绿色、健康、环保”已成为当今世界发展的主题。当我们看到周边的环境，更加会意识到环保的重要性。宝沃智能工厂在环保方面下了很大的功夫，用环境友好型水性漆+免中涂工艺体系，并采用和豪华轿车相同的油漆材料。宝沃智能工厂要求在汽车生产过程中产生的有毒气体和液体，都需要经过净化处理，才能排放出去。

油漆车间-自动化喷涂工艺

总结：

“兵马未动，粮草先行”，这句话讲的是古代行军打仗中，粮草对于军队的重要性。而粮草之于军队，正如工厂之于车企。拥有集“柔”、“精”、“严”于一体的“工业4.0”智能工厂的宝沃，自然能自信地推出“终身免费保修”的政策。如今的宝沃，正朝着“智造”前行！