走进奇瑞河南智能制造基地，溯源捷途品质魅力

随着中国汽车市场的日臻成熟，广大用户对汽车产品有了更深的认识，它不单单是一种出行工具，也承载着人们的生活方式，作为商品，汽车的品质越来越成为消费者关注的焦点。

“以用户为中心”的奇瑞捷途，自2018年成立以来，就始终秉持匠心造车的理念，坚持并深耕“旅行+”细分市场，致力于为消费者提供更高品质的产品和服务，受到广大用户的认可和肯定，创造了18个月20万销量、30万+粉丝的“捷途速度”。近日，通过一场“科技制造 匠心品质——奇瑞河南智能工厂捷途品质溯源之旅”活动，奇瑞捷途展示了其品牌严苛的制造标准和先进的生产工艺，全面展现了这个中国汽车品牌的品质魅力。

 

三大属性，七大特色

铸品质之基

捷途序列产品的诞生地——奇瑞河南智能制造基地，是基于中国制造2025和德国工业4.0思维下打造的最新智能、绿色、精益工厂。它是一座具有智能工厂、定制工厂、绿色工厂三大属性以及自动化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模块化、绿色化七大特色的现代化智能工厂；涵盖冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺。这一套完整的生产体系为捷途产品打下了坚实的品质之基。

 

首先是智能化，奇瑞河南智能制造基地在冲、焊、涂、总四大车间的全流程生产环节中，能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心工序100%自动化，利用人工智能技术，实现部分关键工序机器人自主决策，保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性。正是得益于对工艺的精益求精和在每一个环节的严苛把控，才有了捷途产品的高品质。

 

以焊装车间的智能化生产线为例，通过焊接自动化的革命性进步，开启了一种柔性化的生产方式，从而确保了高精密度的产品品质；涂装采用目前国内最先进水平的德国自动喷涂机器人，投入全自动涂胶系统，能够通过图像识别技术精准识别涂到车身上的结构胶位置和宽度，发现问题即可自动报警，第一时间就可排除故障，真正实现智能数字化，节省人力成本的同时保证了产品细节质量的可靠性；总装拥有完整的整车检测系统，四轮定位仪采用世界上束数最多的激光器测试，具有20000小时的平均无故障点亮时间，远远优于业界平均水平，确保产品100%检测、100%合格。

 

为打造智能化工厂，奇瑞河南智能制造基地还对生产线进行了软硬件的全面保障。通过自动化和信息化的深度融合，智能化工厂可以将设备、质量、生产和客户信息进行全方位的集成，还可将各类管理数据推送至手机APP，将生产过程信息共享。

得益于高度智能化和信息化的融合，未来还将基于此实现定制化工厂，可满足用户的个性化需求。用户在观看工厂生产后，可实现现场订车，也可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程，真正实现定制化。今年4月底最新上市的“自定义潮尚SUV”捷途X70Coupe就率先为用户开启了自定义的潮流之旅。

 

与此同时，捷途河南智能制造基地还围绕绿色工厂的发展路径，投入4.5亿元资金，建立了目前世界上最先进的沸石转轮废气处理设备，整体VOC减少达到世界级水平；光伏发电和风力发电项目，年发电量约能达到23.5MW，极大地节约了能源；而在绿色产品方面，智能制造基地计划未来推出多款新能源产品投放市场，积极响应国家“绿水青山”的号召。

 

高标准的供应链

质量管理体系

高品质离不开高标准的供应链体系，捷途为河南智能制造基地匹配了健全的供应链体系，有着法雷奥、博世、科大讯飞等顶级供应商支持，共享世界一流的最新技术，满足了产品品质的刚性需求。智能制造基地还设有独立的研发机构，拥有全球资源的研发团队，并且共享奇瑞集团23年的研发和制造经验，依托其静谧降噪工程、精益感官工程、底盘操稳工程和碰撞安全工程四大顶级试验室，该智能基地具备正向研发的能力，并可将大量全新技术应用到产品之中，全面确保产品的品质。

 

以用户为中心，传承工匠精神，奇瑞河南智能制造基地拥有国际化的质检标准，建立了近乎苛刻的高标准质量管理体系。整车四大工艺全过程检验，设置八大质量门，检验1160项、专项验证491项，车辆下线后需要经过路跑质检，在高速路、凹凸路、扭曲路、卵石路、钢索路等多种路况下反复测试合格后才能交付，100%质量把关。通过严苛的质量管理体系，实现产品从“精致质量”向“魅力质量”的转变。

 

品质源于每一道工序，科学的生产方式是制造高质量产品最基本的保证。“捷途速度”的成功源于用户对捷途产品品质的认可，从河南智能制造基地可以看出，奇瑞捷途将产品品质放在了至关重要的位置，不遗余力地打造品质根基，为中国汽车品牌树立了新榜样。