论奇瑞捷豹路虎的自我修养

2019年豪华品牌市场没有受到整个市场下行的影响，一路高歌猛进，但内部格局却在不断分化。当我们还在讨论BBA是否变成了BB+A时，二线豪华品牌都在争抢第4的位置，而当市场份额和品牌价值成为一个相悖的观点时，我们就知道现在的豪华品牌，已经不再是我们认识的那一个江湖了。

有人的地方有江湖，就有纷争，也就有改变。虽然时代在变，但还有一些人在坚守，有着自己的坚持，而奇瑞捷豹路虎就是其中最坚定的那一个。从一个又一个纪录的打破，一次又一次翻越技术的壁垒，奇瑞捷豹路虎坚持的是对细节的精确把握，更是对于产品质量的极致追求。

“工欲善其事，必先利其器”，这是奇瑞捷豹路虎面对挑战最直白的回击方式。在对手还在谈论未来的时候，奇瑞捷豹路虎已经开始仗剑走江湖，蓄力为“未来”重写格局。而奇瑞捷豹路虎这把“利剑”就是其一直引以为傲的品智工厂。

对于一个武林高手来说，内外功兼修是必备的。如果只有外功，则招式无力，如果只有内功则不知该如何发力，只有内外兼修才能够发挥出最大的效果，在奇瑞捷豹路虎的工厂中也是如此。内外兼修让其能够制造出质量最佳的产品。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂从打下第一根桩基开始，就秉承捷豹路虎位于英国伯明翰的索利哈尔工厂的制造理念，并采用了多项全球领先的技术和工艺，不仅建立起完整苛刻的质量控制流程体系，更是建成了足以比肩甚至超越前者的“全球样板工厂”。

从硬实力来看，整车生产基地和全新发动机工厂均采用先进、智能的设备。其常熟工厂的焊装车间拥有331台“瑞典ABB”自动化机器人，平均120秒焊装完成一台车，除点焊外，还采用自冲铆接、激光钎焊等多项先进车身连接技术，通过多种连接工艺保证车身强度的同时，实现车身轻量化。

在全铝车身车间中拥有344台机器人，其中自冲铆接机器人数量为266台，自动化率高达100%。车门胶条采用全自动镶嵌，镶嵌精度达到0.5mm，保证了精度和装配质量，大为提升了自动化率的同时还实现了柔性化生产，支持多款车门的胶条镶嵌，实现完美的密封，且不需卡扣和孔洞，也不会有脏物进入门和密封条。不仅如此，这条生产线还可同时实现三种不同车型的共线生产，能够完成高效作业。

而从代表内功的软实力来看，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地积极落实智能制造战略，也是世界最先进、最高效的汽车生产基地之一。常熟工厂应用集高适应性、高集成性于一体的全功能型制造执行系统MES，实现整车自动化设备连接率达到86%，发动机工厂达到100%。

MES最直观的改变在于数据实时性，不同于ERP系统，生产计划、生产进度、物料消耗都需要人工上传，MES直接实时化的数据呈现到管理人员的电脑和APP端。能够达到“设备联网”、“数据分析”、“移动办公”。

不仅能够达到生产数据、产线进度、物料消耗实时化，并且可以大数据分析功能，在遇到客户需求变更、生产插单时，决策有数据可依，这也是奇瑞捷豹路虎工厂能够做到客户定制化的一个重要关键因素。高效的MES能够利用工业互联网实现远程生产线自动启停和实时状态监控，产品质量可追溯，可以看到某一产品由谁操机、经过什么工序、使用什么物料等，迅速找到产品问题根源，保障产品在每个制造工艺中的品质，同时为后期产品质量的再升级做足充分的准备。

与此同时奇瑞捷豹路虎实现了对全产品生命周期的可追溯，在焊装、涂装、总装工艺以及物流，都利用先进的超高频无线射频识别系统RFID，实现全流程生产过程控制及追踪，通过上传追踪数据来管理产品生产过程及品质控制。当数据不再只是单单的数字，当每一个零部件都在整个体系中井井有序，我们就能够看出奇瑞捷豹路虎对于造车质量的执着。

也许很多人都在质疑，工厂的先进性和车型是否真的有很大的关联？其实一座自动化高的工厂意味着错误率的降低，而高效化的工厂不仅能够产质量过硬的产品，更是一个品牌硬实力的表现。从现在对产品质量控制的表现水平来说，奇瑞捷豹路虎常熟工厂生产的车型已经达到并且超过了进口车的表现。

好的产品永远是面对市场最好的防火墙，质量永远是走得更远的基石，这是一条谁也横跨不过去的真理。而奇瑞捷豹路虎将之理解得更透彻，执着地将品质制造付诸于每一辆车上。

虽然在生产阶段，奇瑞捷豹路虎就已经将质量控制到完美，但是对于“自我较劲”的奇瑞捷豹路虎来说，不仅要在生产阶段做到零误差，更是要在质检部分为质量做到双保险，把完美的产品呈现给消费者。

从质量中心位于常熟工厂厂区中心地区并且占地面积4,320m²，我们就能够感受到其对于质量的重视。从职能分布来看，质量中心设有三坐标测量室、动态评价（振动台和环境仓、长时间淋雨、整车气密性测试、风噪测试）、尺寸评估和计量室、焊装剖解室、扭矩完整性和国家法规等，分布于质量中心及各制造车间，主要负责产品评审、产品控制、量具标定，并推动质量成熟及问题解决。

不要以为这只是简单的罗列，在快节奏的当下，对于质量的把握已经深入奇瑞捷豹路虎的基因之中。为了检查和确认水的渗入情况，每天每车型抽取一台进行静态淋雨测试，模拟最大强度的暴雨冲刷车辆，而且时间长达20分钟，用这种“硬核”检查的方式，以此来测试车辆是否存在渗水情况。值得一提的是，这套设备集喷淋、吹干和检查于一体还比英国工厂在用的设备更为先进。

严苛的质量把控，不仅仅体现在静态淋雨中，在振动台与环境仓内通过从零下30摄氏度到80摄氏度环境测试和振动程序以模拟世界上最严酷的道路状况，并测评来自车辆本身的声音和异响。该设备将振动台和环境仓集合一体，能同时实现高低温的振动。其中四立柱试验机通过Pulsar软件程序控制，由液压驱动，包括冷却系统、报警系统、台架自动调节系统、路谱数采仪等设备单元。

在质量中心内更是会采取不定期随机抽检的方式对某批次车辆进行考核。在质量中心的中心区域设置了“质量评估小组”，分别由各个层级的员工组成，即使是科长、或者总经理级别的领导也要参加，这也足以体现出奇瑞捷豹路虎对于质量的重视。

不仅在生产制造端就把质量把控完美，在质检中心更是为质量做出了双层保障。这已经不是认真，而更是奇瑞捷豹路虎常熟工厂“内外兼修”的自我较劲。

结语：

从硬件到软件，从一个个新技术的应用、一个个技术指标的达成到一名名高新技术工程师的诞生，奇瑞捷豹路虎不仅在智能工厂上，更是在产品上让我们看到了其一直贯彻的坚持。用强大的体系和非常高的质量水准，来保证每一次给顾客交付的产品和服务都是超过顾客的期望，都是达到捷豹路虎全球一流水平的交付。

奇瑞捷豹路虎对于产品质量都一直秉承着极高的重视程度，当市场不断变化，唯有用无懈可击的质量来打破，而依靠奇瑞捷豹路虎常熟工厂的强大制造以及质量管控能力，奇瑞捷豹路虎有希望能够让消费者重新认识奇瑞捷豹路虎，更多选择这个来自英伦的豪华品牌。