国际化研发体系催生“蓝鲸”动力，中国汽车如何擎动全球？

从华为事件我们看到，没有芯片设计和制造能力的IT企业，就是昙花一现，企业只有掌握了核心技术研发与生产能力，在面对外部打压时才能越挫越勇。

华为事件也给蓬勃发展的中国汽车产业敲响了警钟。尤其是在动力领域的差距，让我们对如何突破制约，打造出类似宝马B48、大众EA888、本田L15B等代表着先进技术的发动机充满使命感。

许多拥有行业危机感的人士都表示，中国汽车产业经过10年忍耐、10年布局、10年冲刺的发展，在规模和数量上已经取得成绩。但在汽车的关键核心技术领域，中国品牌还缺乏比肩世界主流的发动机技术，没有属于自己的体系化技术研发方案，缺乏对抗合资品牌的资本，中国汽车产业依然缺“芯”！部分中国车企甚至产生怠惰，认为自研不如购买。

但随着长安汽车蓝鲸动力品牌的发布，以及蓝鲸NE动力平台首款发动机——蓝鲸NE 1.4T高压直喷发动机，在重庆车展正式登场，我认为缺芯论将大有改观。

在工业领域，不论是海陆空，只要涉及到动力的部分，总是投入与消耗最大的！比如军迷熟知歼10，其搭载的“太行”高推重比航空发动机，从1977年立项直到2005年才初步定型。而在汽车动力总成领域，我们的发动机研发也是从逆向仿制开始，直到初步掌握完整的制造产业。

如果掀开大部分中国品牌汽车的发动机盖不难发现，90%的动力都来源于沈阳航天三菱、以及哈尔滨东安三菱。作为国内两家最大的发动机制造和研发集团，他们长期担负着中国汽车动力系统的供应商，从90年代初期到现在，还有很多中国车企都是他们的用户。

在2000年之后，很多中国品牌都开始了自研之路，但也仅仅是在三菱发动机的基础上进行仿制。在近10年随着国外零部件配套商进入国内，很多汽车品牌开始以外包的方式，联合知名技术商开发动力总成。有点类似咱们装修房子，将设计书下达，交给装修公司完成。可以看到，中国品牌在动力系统方面，通过拿来主义、逆向仿制、合作开发，已经基本掌握了发动机研发的全套流程体系，可解燃眉之急。

从长远看，我们依然需要一批像华为一样，善于打基础，重体系，有视野的汽车品牌，打造出中国动力。而长安汽车始终致力于在智能化、自动驾驶、动力系统、新能源领域的顶层架构深入钻研。

在动力系统的研发上，近日长安汽车推出了全新的动力品牌——蓝鲸动力，在蓝鲸动力的组成架构中，中国品牌首个全新模块化发动机研发平台——蓝鲸NE动力平台，它的出现，成为中国汽车产业在动力研发领域的里程碑事件。

蓝鲸动力采用具有国际化视野的模块化开发理念。通过采用模块化，可以大幅缩减研发周期，减少制造成本，同时使得动力总成能无缝与插电混动以及混动相结合。大众汽车的EA系列发动机就是平台化的典型代表。1.2T与1.4T基于大众EA211平台，2.0T为EA888平台，并且这两大系列发动机都与混合动力车型无缝对接。

同时，蓝鲸动力中面向下一代排放、油耗标准的蓝鲸NE动力平台。采用与大众类似的设计理念，兼容1.0-1.8L排量，通用化率高达98%，满足国6b排放标准的同时，预设欧7升级路径，配合3.0Nm/kg的轻量化技术指标，全系兼容48V、HEV、PHEV、REEV设计，同样为长安汽车在电气化时代的动力系统多样化无限赋能。

面对日益严苛的排放法规，小排量涡轮增压发动机成为主流。1.2-1.5L排量搭载涡轮增压器，成为时下流行的动力方案，对比热门车型，包括领克以及福特，都采用1.5T三缸结构，蓝鲸NE动力平台的首款发动机——蓝鲸NE 1.4T高压直喷发动机依然采用NVH特性更好的四缸结构，不论是低速行驶、还是怠速驻停，相比三缸机具有先天优势。

此外蓝鲸NE 1.4T高压直喷发动机解决了小排量发动机先天的“肺活量”不足的弊端，可在1400转爆发260Nm的峰值扭矩，扭矩平台可持续到4000转非常宽泛，不论是60-80公里时速，还是急加速到120公里，这具发动机完全没有后劲不足的现象，动力爆发源源不断。在扭矩输出性能上，让大众的高功率1.4T，与本田的1.5T都自愧不如。

当前丰田的2.5L自然吸气发动机，热效率可达到40%，如果让涡轮增压发动机达到如此高的燃效还是很难实现的。但燃效又关系到发动机的燃油经济性，所以蓝鲸NE动力平台通过智能凸轮调相系统实现气门升程的智能切换，加上高压缸内直喷与TMM智能热管理系统，让涡轮增压发动机也能拥有媲美自然吸气发动机的燃烧效率。

德系发动机在可靠性方面，可谓是让人爱恨交加！在给你先进性能动力的同时，却又让你付出可靠性差带来的维护成本。而在蓝鲸NE动力平台，在研发环节、以及制造环节，都在用流程化、体系化、数字化的管控标准，将零缺陷发动机始终拒之于外。

为了每台发动机具备可靠的耐久性，长安汽车打造了完备严苛的试验验证体系。蓝鲸NE发动机需在重庆总部和英国中心同步进行试验开发及可靠性验证，接受多达300余项系统级、2000余项零部件级的试验验证；同时还需接受针对新技术、新工艺的30余项验证试验。

依托高效、高智能柔性生产线模式，蓝鲸NE动力平台实现了发动机从设计到制造的无缝连接；32个国际一流供应商提供的设备，从硬件上确保了零部件及整车装配一致性；428个监测点时刻监控实现了透明化生产，让缺陷无处藏身，为蓝鲸NE发动机带来了高品质保障。