深蓝S7量产车正式下线，原来它的“诞生地”还有这么多黑科技！

5月31日，深蓝S7量产车正式在南京智慧工厂下线，并随即开启大规模发运。自5月20日开启预定以来，深蓝S7仅用时11天就实现首批量产车下线以及发运，对于当下竞争激烈的新能源市场来说无疑是一颗“重磅炸弹”。

与此同时，伴随着首批量产车型的下线，深蓝S7的出生地——南京智慧工厂也一并浮出水面。南京智慧工厂定位新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点。

而深蓝S7极富科技感的造型设计、智能配置以及高品质工艺，都与南京智慧工厂的顶尖制造实力息息相关。据悉，从零部件原材料到整车交付，过程中共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付。接下来就让我们从南京智慧工厂的冲压、焊接、涂装以及总装四大工艺亮点，来看看高品质的深蓝S7是如何造就的。

  冲压

为满足深蓝S7极光腰线+引擎盖棱线的犀利线条工艺，南京智慧工厂的冲压工艺采用了国内领先的锐棱技术，通过反向补偿造型设计，酱特征棱线弦长突破至R0，并克服滑移线、冲击线等缺陷。而在智能柔性检测系统的把关下，冲压线对设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），以求在制造端最大程度还原造型意图。

除此之外，南京智慧工厂冲压车间还首发自动装箱系统，通过6台2D相机实现零件定位，引导6台机器人抓取工件，在匹配2台3D相机对盛具进行精准定位，进而实现零件全自动装箱，提高精度。

  焊接

行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，保障出车质量。

  涂装

为实现深蓝S7极富个性的极宇黄、星耀黑、冷星白的漆面色彩，南京工厂创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，比如极宇黄（第一层为黄色实色漆，第二层增加黄绿云母珠光漆，打造高闪烁、高品质感 ）、冷星白（第一层为纯净的白色实色漆，第二层为高闪烁水晶珠光漆，打造纯净奢华质感）、星耀黑（第一层黑色实色漆，第二层增加蓝色玻璃珠光漆，在强光下呈现蓝色相，弱光下呈现黑色相）；而炽云橙是长安首款采用大量彩色铝粉涂料（2%红色、4%金黄色两种彩铝），呈现出的超强金属质感和珠光粉的高彩度质感完美结合，实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。

除此之外，涂装车间严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，自动化率高达70%，领先行业。

  总装

总装车间则从顶层设计开始就追求整体物流效率最优，最大程度采用智能化物流设备、实现物流过程的无人化，通过物流管理、仓储管理、制造管理等系统的实施，结合料盒立体库、机器人自动上下料等新技术的应用，最终实现物流自动化率高达62%，达到长安体系内第一，行业领先。

其中，料架无人仓集成视觉门实现物料自动收货、自动入库，自动出库上线，物流区域也变成“无人区”。除此之外，总装车间内的轮胎通过自动送钉系统和拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，且装配质量可追溯。

南京智慧工厂作为全新的新能源工厂，首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造的全过程发展能力，可开发纯电动、增程式等新能源汽车。同时，通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级OBM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付各个环节，OTD交期承诺仅16天。

  编辑点评

随着新能源车渗透率的快速提升，2023年的车市除了卷产品力外，逐步开始向快速交付看齐，毕竟谁能在新车发布上市后尽快交车，谁就能有更大的几率抓住客户。毫无疑问，此次深蓝S7预售之后的快速下线、发运，无疑是开了一个好头，再加上其不俗的产品力，让我么一起期待新车后续的销量表现。