深蓝再加速！深蓝S7第10万辆量产车正式下线

6月1日，深蓝S7第十万辆量产车在深蓝南京智慧工厂正式下线。自去年6月30日开启交付以来， 实现了35天交付破万辆、5个月交付达到5万辆、不到一年10万辆量产车下线。

深蓝S7凭借超级增程技术、高颜值、高配置等品质，不仅在国内市场销量优异，在国外市场也表现强劲， DEEPAL S07（海外版深蓝S7）自去年底进入泰国市场以来，已跻身当地汽车品牌第一梯队，还成功登顶泰国4月份全品牌纯电动车型销量排行榜首位，展现出强劲的市场竞争力和品牌影响力。

作为一款大五座SUV，深蓝S7车身外观优雅动感，拥有接近0.618黄金分割比例的轴长比；内饰座舱豪华舒适，拥有前排双零重力按摩座椅、双层隔音玻璃等配置；轴距为2900mm，前后排都能享受到宽敞舒适的乘坐体验。此外，深蓝S7所搭载的智能驾驶系统，如自动泊车、360全景影像、透明底盘、车道保持保持功能，减少了用户的驾驶负担，既实用又安全。

依托于深蓝超级增程技术，深蓝S7拥有最高200km（CLTC）的纯电续航里程，馈电状态下拥有4.95L/100km（CLTC）的油耗表现。城市通勤用纯电，长途出行有增程，解决了用户对纯电动车型里程焦虑与补能不便等各种问题。

驾驶操控方面，深蓝S7拥有纯电驱动，天生后驱特质，让驾控体验更优秀；安全方面，深蓝S7搭载同级领先的iBC数字电池管家系统，通过24小时电池全方位监控，10毫秒极速报警，安全预警准确率≥99%，还可实现电池不起火、不冒烟、零热失控。

南京智慧工厂共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间。冲压车间的自动化率达95%，柔性检测设备速度高达每分钟180万次，3分钟就能完成一个零部件的扫描，扫描精度达0.025毫米，相当于头发丝的五分之一，确保每个零件的每个曲面都完美，整条生产线更拥有5600吨的冲压能力，每2秒就能制造出一个零部件，真正实现了高效生产。

焊接车间实现了真正的智能化和自动化生产。深蓝S7整车有3000多个焊接点位，每一个焊点都进行100%的检测，车身材料不仅采用高强度钢，先进的机器人焊接技术也确保了焊接质量和强度。

总装车间，底盘电池一体化合装工位采用先进的底盘前后桥、电池一体式合装技术。在这里诞生的每一辆深蓝S7，从零部件原材料到整车交付都有11道严格的质量墙管控，确保每一辆深蓝S7都能达到100%的质量监测追溯。

第十万辆量产车的下线，标志着深蓝S7的又一个里程碑，也是其迈向全新征程的新起点。后续，深蓝S07将成为首款搭载华为智驾的深蓝车型，进一步提升智能驾驶能力，拓展智能电动出行的边界。

本文作者为踢车帮 张明