红旗：以“智造”为轮，向未来狂奔

提到国产豪华轿车，大家第一时间能想到的便是红旗。自1958年第一台红旗轿车诞生，红旗轿车便一直与国车、官车这样的印象联结在一起。随着市场经济的不断发展，人民的购买力逐渐提升，红旗不能再满足于作为官车的安逸，而是要真正做代表中国的豪华品牌，担当起输出中国汽车文化的重任。

出于这样的考虑，2018年1月8日，中国一汽发布新红旗品牌战略，开启品牌新的征程，并在2019年迅速取得了年销10万辆的佳绩。

2020年，新红旗给自己定下了年销20万辆的目标。但突如其来的新冠疫情致使国内汽车市场出现整体下滑，销量受到巨大影响。中国车企在疫情期间也经历了残酷的洗牌，但那些始终在“苦修内功”的车企却在此期间依然绽放光彩，其中便有红旗。

7月份，红旗销量突破17500辆，同比增长99%，1~7月累计销量突破87500辆，同比增长108%！

工欲善其事，必先利其器。不断攀升的销量背后，是国人不断增长的文化自豪感，也是红旗品牌对技术创新和品质升级的极致追求。为了成为中国“智造”引领者，红旗工厂在智能化、数字化、柔性化和环保等领域不断钻研自主核心创新技术，为红旗产品提供了强大的品质保障和技术支撑。

近日，早已预热许久的红旗H9在长春正式上市。作为红旗品牌C+级豪华旗舰轿车，被称为“中国版劳斯莱斯”的红旗H9代表了中国一红旗品牌的实力，全面展现了其在制造、技术、研发上的深厚造诣。

国内豪华汽车市场被BBA占据已久，红旗H9凭什么敢对标奥迪A6L、奔驰E级、宝马5系等车型？

工艺与科技便是最硬气的答案！

诞生红旗H9的红旗新工厂不仅拥有冲压、焊装、涂装、总装四大完整工艺，更广泛采用汽车行业先进制造工艺装备及环保节能新工艺、新材料。无论是制造工艺、生产质量还是工厂自动化、智能化、数字化和柔性化程度，都代表了国内汽车制造的先进水平。

精益化生产 赋能红旗汽车极致品质

精益生产是一种先进的管理哲学，在提升系统的稳定性和生产效率的同时，提高产品品质，其最终目的是使达到包括市场供销在内的生产的各方面的最好结果。这也是红旗目前在使用的管理方式，时刻挑战革新、追求品质最优、精简一切冗余。

在冲压车间，红旗新工厂采用“干+湿式”双重冲压板料清洗模式，实现多种板料清洗方式任意组合，极大提升冲压件表面质量。

焊装车间是红旗首个高柔性化、高数字化、高绿色化的焊装车间，也是目前我们国内最先进的智能化和数字化焊装车间，焊点自动化率100%，涂胶自动化率97%。其激光焊接技术，强度比普通点焊强度高出10%；激光三光斑钎焊技术使得激光产生的钎焊缝达到分子间的结合，使表面更加光滑、洁净，大大提升了产品质感，更显高端。

在涂装车间，红旗新工厂采用了当今最先进的多色彩涂装技术。双色、多色个性化涂装的应用在国际上已成为提升整车产品魅点的重要手段之一。

据了解，无遮蔽喷涂技术的发展共分三个阶段，水平面喷涂、车身装饰性喷涂以及全车身采用无遮蔽喷涂技术，一汽集团已经发展到了第二阶段，处于国际领先水平。多色彩涂装能够带给产品个性化喷涂、提升产品档次、满足人们对于潮流的需求，并能够节省原材料、降低投资、减少污染等。

在总装车间，底盘自动合装拧紧、轮胎自动拧紧装配、风挡自动涂胶装配、智能拧紧系统，保证极致精准，避免生产误差。

数字化生产 助力红旗智能制造

近年来，随着国家《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策的密集出台，制造业数字化转型热度持续攀升。为加速构建数字化汽车生态体系转型，中国一汽在不久前举行的中国一汽数字大会上与华为、腾讯、百度、阿里云、汽车之家、IBM（中国）有限公司、NTTDATA等数字化解决方案提供商签署了深度合作战略协议，联合引领中国“智造”。

在红旗新工厂，数字化生产很快被应用到了构建数字化汽车生态体系。在冲压车间，国际首创的双飞翼式换模，让换模效率提升40%以上，全自动天车还可实现换模过程全套自动化，使换模效率再提升20%。为了保证每一个细节的精致，红旗新工厂还国内首创了冲压产品身份识别和二维码打刻，通过全生产过程数字化管理和智能化分析，做到冲压单件的精准追溯。

在红旗工厂H总装车间里，近200台各种型号的AGV导航车沿着地面上33条灰色磁条按程序设定轨迹行走，其RFID自动识别技术可自动识别物料配送位置，同时能够自动识别前方行人，进行减速或避让，真正做到智能物流，打造“全无人配送”车间。

如今，红旗工厂总装车间智能化工位已经占到全部工位数量的80%以上，焊装车间焊点自动化率可达100%，是目前国内最先进的智能工厂和绿色工厂。

在数字化生产领域，红旗数字化工厂已实现数字化工艺闭环、数字化质量闭环、数字化物流闭环三大闭环，打通系统间的数据流，形成高效的数字网络，实现生产过程的高效、可控以及透明化。

绿色化生产 彰显红旗生态创新力

不止智能上追求高效改革，自觉承担起绿色发展重任的红旗新工厂还在推动生产方式的绿色变革，力求实现生态和经济的双赢。

在整个工厂建设规划过程中，红旗新工厂通过打造绿色环保、柔性定制的高效智能工厂，实现生产过程透明可视、人机协同。其“会读生产计划”的能源管控系统，还可根据每天的生产计划，实现工位照明、空调、烘干炉、空压机的定时开启和关闭，有效节约工业水、电能、天然气、热能。厂房顶部大规模安装的太阳能电池板打造出光伏厂房，可以将光能转化为电能。使用新能源来替代传统能源，能够节省大量资源，实现绿色发展。

如何从红旗到新红旗，从国车到国民车？

新红旗不断拷问自己，并坚持在变革中寻找答案。如今，以精益化生产、智能化生产、绿色化生产为核心的红旗新工厂，正在成为自主汽车品牌不断做大做强的典范。

也是这样的初心，令红旗销量逆势上扬，更受民众欢迎。