高端智造 助推奇瑞捷豹路虎迈入下一个五年

在开业典礼上，奇瑞捷豹路虎总裁戴慕瑞（Murray Dietsch）先生表示：“奇瑞捷豹路虎已完成第一阶段的所有承诺，迈入企业全新发展阶段。常熟工厂二期的开业，不仅标志着一座高度智能化的全球样板工厂再度升级，更标志着合资双方进一步深化合作的开端。”

随着一台红色全新捷豹E-PACE缓缓驶下生产线，奇瑞捷豹路虎开启了捷豹品牌本土化的全新进程。依托于全球样板工厂的“品智制造”实力，常熟工厂二期诠释了高度智能化的前瞻技术，从每一个制造环节赋予全新捷豹E-PACE越级品质，也在进一步突破和创新人文环保理念下，满足了迅速增长的豪华汽车市场需求。

常熟全球样板工厂拥有完整的豪华汽车制造体系，工厂二期新增7万台整车年产能，总年产能达到20万台，实现智造再升级。工厂二期新增建筑面积98,122平方米，新增一条全球先进的伺服压机线、新建第二总装车间，并完成对现有焊装车间等制造设施的扩建，其中焊装扩建车间的自动化率高达100%。

同时，极具前瞻性的设计赋予工厂二期智能化、柔性化、定制化和敏捷化的特征，为将来的产能布局做出了合理规划。工厂二期还建立贯穿产品全生命周期的协同管理系统，以设计可视化、制造数字化、服务远程化定义豪华汽车的智能制造。

通过率先在国内应用工业互联网，奇瑞捷豹路虎构建覆盖全产品生命周期和制造全业务活动的工业大数据平台，打造智能化关键综合信息基础设施的同时，也以高效率的制造资源配置和对工业数据的全面感知，实现对产品的可追溯管理。奇瑞捷豹路虎以模块化设计为基础进行柔性制造，可以处理30万种个性化选装配置的汽车，高效、精准地满足捷豹和路虎品牌消费者的个性化高端定制需求。

常熟工厂大面积使用物联网系统，在焊装、涂装、总装工艺、发动机工厂以及物流等流程中，均利用先进的超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，实现全流程生产过程控制及追踪，并通过上传追踪数据来管理产品的生产过程与品质控制。奇瑞捷豹路虎引入数字化工艺规划和仿真系统，通过系统建模及仿真分析优化制造工艺，其中第二总装车间采用辅助装配的混合现实MR设备，提升装配效率与品质。

作为智能制造的重要一环，智能物流为常熟工厂的生产效率和品质奠定坚实基础。物料标识、物流信息采集、货物实时监控等智能仓储流程，以及物料智能分拣系统、配送路径规划、配送状态跟踪等智能配送具备准确高效和精益化管控的特征。第二总装车间物流区域使用车载或手持终端进行辅助物料拉动，并采用语音拣选系统，确保物料出库准确率，同时将拣选效率提升20%。

常熟工厂二期大规模应用人机工程设备，创造有利于员工健康的工作条件，提供周到贴心的安全保护。为确保检料人员操作姿势正确，冲压三线线尾增加了升降踏台；为减少员工在生产过程中的体能消耗，第二总装车间内超过80%的吊具可以升降，并加上了滑板、同步板链和助力装置等辅助工具，帮助员工轻松完成生产任务。

肩负着高端汽车制造商与自然和社会的可持续发展的责任与使命，奇瑞捷豹路虎以更合理的生产流程设计、更领先的环保型生产、更高效的水循环利用、以及光伏屋顶发电等，为全球制造业打造绿色工厂典范。工厂内设置的温度监控点、能源计量表等，实时智能监控环境和资源能耗；第二总装车间的能源智能管理系统，可自动感知温度并进行控制；涂装车间实现含氮磷工业废水零排放，并最大程度回收中水进行循环利用。

奇瑞捷豹路虎常务副总裁陈雪峰先生表示：“基于消费者对信息化与智能化的个性产品需求增强，奇瑞捷豹路虎以前瞻性的增资布局，满足中国高端汽车市场与时俱进的需求。未来，奇瑞捷豹路虎将通过出众的英伦设计，为消费者带来更多纯正英伦血统的产品。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂在2014年的开业标志着来自英国的高端汽车制造技术首次落户中国。而今天，工厂二期的正式投产则进一步升级全球样板工厂的“品智制造”实力。伴随“三年五款新车”承诺的兑现，充满英伦风范、不断创新并带来卓越体验的奇瑞捷豹路虎踏上新的发展征程，为中国高端汽车制造业的升级做出贡献，为中国汽车行业树立卓越创领榜样。