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匠心智造，见证不凡！2019年12月28日，豪华智能电动SUV ME7量产下线仪式，在绍兴市滨海新区天际汽车匠心智造工厂举行，以引领之势开启天际汽车的全新篇章。浙江省委省政府领导、绍兴市委市政府领导、行业专家、天际汽车合作伙伴和媒体朋友们亲临现场，共同见证了这一时刻。
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各级领导、合作伙伴、嘉宾、媒体共同见证天际ME7首台量产车下线
天际汽车匠心智造工厂是一座国际一流的绿色汽车制造工厂，“匠心”寓意敬业、精益、专注和创新精神；“智造”，基于德系豪华品牌制造标准，通过全面的信息管理系统、生产制造系统、质量控制系统与自动化工艺生产线打造的智能制造基地。秉承德系豪华品质标准打造，一期厂区面积约500亩，建筑面积约为12万平米，工厂包括冲压、涂装、焊装和总装在内完整的四大工艺，广泛采用汽车行业先进制造工艺装备及环保节能新工艺、新材料，年规划产能为6万台。
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“天际汽车匠心智造工厂的顺利投产和天际ME7的成功下线，是品牌发展道路上里程碑的时刻。天际汽车秉承以人为本、极致智造、品质至上的理念造车，建设了一流的、具有先进数字化能力和系统能力的基地。未来的几个月，我们会让市场知道，这里即将出产的产品，不仅性能和质量过硬，智能化水平和用户体验也会毫无悬念地超过目前市场上的产品。”——天际汽车董事长、CEO张海亮博士
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绍兴市委书记马卫光在致辞中表示，天际ME7的顺利下线圆了绍兴人的整车制造梦，为绍兴的新兴产业发展增添了一份助力，引领了绍兴地方经济社会发展。浙江省政府副省长高兴夫表示，天际汽车匠心智造工厂是浙江省、绍兴市产业发展的重点项目，承担着引领经济发展，新旧动能转换的使命，从项目立项起一直获得党委和政府的高度重视。以天际汽车为代表的重大产业项目将对推动浙江高质量发展注入新的动力。
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品牌的打造需要强大的产品实力，产品实力来源于更强大更智能的制造体系。天际汽车董事、CPO刘岩博士说，“建立自有工厂，我们对于生产流程的掌控力更强，我们建立了覆盖产品全生命周期的质量管理和控制体系，涵盖产品定义、方案设计、供应商管理、制造过程管理、市场质量管理等过程，保证产品质量达到德系豪华品质标准要求。”
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马卫光书记在参观生产线时表示，“天际汽车匠心智造工厂让我感受到德系豪华品质的魅力，无论是车身焊接领先的行业标准，还是误差不超过0.05毫米的零件精度，让我对新能源汽车制造有了全新认识。”
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在天际汽车匠心智造工厂中，冲压、涂装、焊装和总装四大工艺共设置53道质量门，对过程及整车质量进行确认；天际汽车延用了德系制造的“Audit”质量评审方法，该标准方法由德国大众提出，保时捷、宝马这类的高端、豪华品牌均采用该评审法控制质量。 “Audit评审是由经过专业训练的评审员独立地站在用户使用产品的立场上，以专业、全面的眼光，对已确认合格的整车进行随机抽样质量评价，确保出厂的每一辆天际ME7都达到德系质量标准。”刘岩博士说，“天际汽车在德国Audit评审标准基础上还把中国用户追求的驾乘体验，以及东方文化对人性关怀的极致追求融入车型研发和质量控制中，力求出厂的每一辆车都以极致状态出现在中国用户面前。”车身尺寸精度是保障整车质量的重要因素，整车外覆盖件配合、车辆密封、行驶性能等都与车身尺寸精度紧密相关。天际汽车匠心智造工厂采用的德国Zeiss Carmet测量机，设备精度高达±0.05mm，对自制单件、总成及白车身进行批量监控。车身框架尺寸精度是整车性能的关键控制点，通过上述监控手段，可实现车身框架尺寸100%的有效控制。
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“工业4.0”的智能制造，集柔性化、智能化、自动化、信息化于一体，为更高品质、更智能产品的生产提供了无限可能。天际汽车董事、CTO牛胜福博士说，“好的用户体验与汽车生产工艺和品质息息相关，天际汽车以匠心精神满足用户对品质永不改变的追求，塑造天际ME7前沿设计、极致安全和严苛标准三大价值体系。”
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天际汽车匠心智造工厂采用5序冲压工艺，拉延、切边、整形、冲孔、翻边；5序工艺从根本上保证了零件的尺寸精度和车身造型线条的连续性，和传统的4序冲压工艺比较，模具结构简化，工艺过程分解更细，冲压件质量更易于保证和可靠。按照德系豪华品牌制造标准进行规划，公差可控制在±0.2mm范围以内。
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关于电池技术，天际匠心智造工厂拥有高标准的制造工艺保障。天际汽车的柔性电池合装系统可满足工程设计标准，将电池整体布置紧凑的安装在车身地板下部，布局紧凑，车内空间较大。同时，为满足天际ME7一体化电池的合装，合装工位配备高度柔性化的电池合装系统，可实现多款电池的共线装配。
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天际ME7采用柔性电池合装系统
高兴夫副省长在体验完天际ME7后表示，“天际汽车的匠心智造理念与浙江精神的内涵不谋而合。新能源汽车技术创新，丝毫不亚于航空航天技术，每一辆车都凝结着精益求精的精神，一颗颗铆钉都是对于匠心智造精神的最佳诠释。”
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高兴夫副省长等领导在张海亮博士的陪同下参观工厂生产线
汽车为人而生，所有的制造工艺，都以人本的体验为原点，天际汽车以体系实力为支撑“以人为本”的设计、研发、生产理念，尊重员工、尊重用户、尊重环境，关注人与自然、人与车的和谐关系。
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天际汽车匠心智造工厂涂装车间全面采用环保工艺和环保材料，将对环境的影响降低到极致。涂装车间依据德系豪华品牌制造标准进行规划，采用了一流涂装设备供应商EISENMANN提供的E-Shuttle 360°翻转输送系统，与传统摆杆链输送系统相比，可使前处理电泳工艺槽体积减小30%，设备运行能耗降低10%，同时能更加有效地消除车身在前处理电泳工艺过程中产生的空腔气泡，提高前处理电泳品质，保证车身防腐效果。
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而EISENMANN 的VarioLoc免滑撬输送系统也是在全球范围内首次应用在乘用车生产工厂，相较于传统滑撬输送系统，可使生产线更加柔性、紧凑，车间整体运行能耗更低；并实现烘干炉内部免润滑油维护，有效提高车身漆膜质量；同时，VarioLoc输送系统还具备智能化运行功能，可实现车身信息在油漆车间内的全程式精准跟踪。
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全球首家采用EISENMANN 的VarioLoc免滑撬输送系统
在保证产品高质量、高品质的同时，天际汽车匠心智造工厂还兼顾企业环境保护的社会责任，其采用了绿色硅烷前处理工艺，废水废渣更加绿色环保，不含重金属，经处理的废水可用于绿化、景观水池。
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天际汽车董事、CMO向东平说，“我们所有的投入与努力都是为了确保交付给客户的每一辆天际ME7都是质量可靠的产品，生产一致性是所有新创车企都要面对的考验，我们以极致创新的服务为天际ME7上市交付做好了准备。”
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创新是为了迎接更好的未来。天际汽车将继续以用户需求为导向，以更加极致的产品和创新的服务，为消费者实现绿色、智能化的出行梦想。
