一辆吉利博瑞，竟要用N辆100万的车来制造！
军工品质
Military Quality
自主品质代表的吉利博瑞，
到底是如何炼成的？
一辆车的生产过程中，
最重要的环节就是“结婚”。
所谓“结婚”，
就是将车辆的底盘与车身组装到一起。
这个“结婚”质量的高低，
会直接决定车辆的品质。
为了提高“结婚”的质量，
底盘与车身在安装之前，
就必须严丝合缝的对应好位置。
这样才能提高安装精度、提升车辆品质。
在生产博瑞与博越的吉利春晓工厂，
每次“结婚”，都由一台价值100万的载具控制。
这个“百万载具”会通过数十个激光光束，
精准定位载具上的底盘零件与车身的位置，
从而让“结婚”做到严丝合缝的对接。
极大提高安装精度。
但是，这只是吉利春晓工厂的一个缩影。
为了提升制造精度，
吉利春晓工厂可谓是不惜血本。
除了“百万载具”之外，
还有大量先进技术，保证车辆的高品质。
例如在冲压车身零件时，
全自动冲压生产线采用的7轴ABB机器人，
通过西门子PLC集成进行整线控制，
精度误差在0.01mm以内。
在自动化焊接线，
303台机器人确保车身5493个焊点的牢固 ，
焊点合格率达99.99%，关键点100%。
焊接完成的车身还要抽检，
每天使用精度达到0.02mm的三坐标测量仪，
对当天生产的车身进行检测，
对白车身2634个坐标点进行精确的测量。
在总装过程中，
高精度电动拧紧枪可以以预设的扭矩，
对431个关键螺栓进行拧紧，
操作的关键扭矩数据还可以保存及追溯。
经过了高标准生产的博瑞、博越车型，
每一台都需要经过实际检测。
在各种行驶状况下，只要车辆出现问题，
就必须回溯问题，做到款款车型零故障。
所以，吉利博瑞车型借中标部队用车、
即将交付部队用车的契机，
在春晓基地举行了：
“吉利博瑞军工品质公开众测”活动，
开创业界民用车军工品质公开众测先河。
活动当天，由军事理论家、
军事装备学学科带头人——“局座”张召忠，
领衔博瑞军人车主、媒体组成的品质验证团，
齐聚活动现场，通过挑战极限8吨重压、
B柱钢板电钻钻孔等一系列测试，
全方位验证了吉利博瑞人有我优的军工品质：
高人一筹的军工安全、领先一步的军工科技，
并感受吉利精品车战略首个制造基地的精密智造，
解锁吉利博瑞作为“中国制造新名片”的硬核实力。
作为中国品牌突破向上的“尖兵”，
吉利博瑞自2015年上市以来，
累计销售19万辆，
连续4年成为中国品牌B级车销冠，
树立了中国B级车市场标杆。
本次“吉利博瑞军工品质公开众测”，
再次展现了“中国B级轿车新旗舰”硬核实力。
由此，吉利博瑞也成为唯一集齐：
民用车、新能源车、警车、军车、
外交礼宾车、外国公务用车，
“六重最强身份”的中高端车型，
堪称世界瞩目的“国车”代表。
凭借硬核的军工品质，
以及服务积累的人气与口碑，
我们相信未来将在更多领域，
看到吉利博瑞的身影。
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