探秘奇瑞捷豹路虎常熟工厂：全球样板工厂如何完成智能质造？

以豪华气质、独特的英伦范受到人们喜爱的捷豹路虎，对产品品质有着敏锐的感知度，时隔8年才换代的全新一代路虎揽胜极光，在捷豹路虎的这种感知下，在今年7月底一经发布就迅速引发市场广泛关注。在这背后，带来品质升级的奇瑞捷豹路虎常熟工厂作为坚强后盾，功不可没。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂的智能制造能力强大到哪种地步？汽车大事君走进奇瑞捷豹路虎常熟工厂，一探其高品质的秘密。

全球最先进高效的汽车生产基地之一

奇瑞捷豹路虎常熟工厂于2014年10月21日开业并正式投产，是捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂。

这是世界最先进、最高效的汽车生产基地之一，也是捷豹路虎全球样板工厂，一期整车年产能为130,000台，二期新增70,000台，总产能20万台，配备全球领先的冲压、焊装、涂装、总装车间、发动机工厂、研发中心以及质量中心。

今天的主角是发动机。这座全球样板工厂拥有世界一流的硬件设施和设计理念，确保产品拥有世界一流品质。

率先将航空领域的铆接胶合技术引入汽车制造领域，捷豹路虎也借此将最领先、智能、环保的高端铝材技术引入中国。

智能全铝车身架构具有模块化设计的优势，令产品更加多样化，推动国内汽车制造业轻量化发展。

引入最新最先进的捷豹路虎动力科技

这是捷豹路虎在海外的首个发动机工厂，缸体、缸盖、曲轴三大发动机核心部件均实现厂内自制。

工厂引入最新最先进的捷豹路虎动力科技，发动机性能测试与解析中心与英国工厂保持一致，同步全球品质。机械加工实现100%自动化，实现高精度与高效率。

MES系统在随件托盘芯片上写入工件质量状态，测量不合格的工件将被产线上的设备拒绝， 避免不合格件流回产线，这样即可实现多种产品混线生产的快速切换，并保证产品质量。

通过智能的工业互联网，发动机工厂实现机加与装配全程可追溯。托盘上的智能芯片可全程记录加工信息，并将所有数据实时上传MES制造执行系统进行分析。精确到秒的追溯性系统配置，能够精准判断每一个可疑品。

VNC虚拟诊断系统通过3D可视化，对已被MES标记的零件进行定位及诊断，作防错化处理，持续优化产品质量。该系统在效率、品质方面都领先行业。

发动机装配拧紧过程，全部由Atlas 电动枪控制，确保对每一颗螺栓的扭矩和角度进行精准控制。

机加车间共有53台高精度数控加工中心。保障了刀具用于“面”及“孔”的精细加工。“面”加工包括车拉刀、铣刀；“孔”加工包括钻头、镗刀、铰刀、珩磨、丝锥。其中，镗刀、珩磨的加工精度为微米级。

这座发动机工厂还拥有全球顶尖专业测量设备，五种大型三坐标，其中计量型三坐标的精度高达0.5μm，不足头发丝直径的百分之一。

首款产品获得2018沃德十佳发动机殊荣

捷豹路虎常熟发动机工厂的首款产品为英杰力2.0升四缸发动机。国产英杰力发动机基于与进口版完全相同的高标准生产，拥有更高的燃油经济性与更低的使用成本，性能表现与驾驶体验依然出众。

连续可变气门升程技术通过优化各转速下的进气量，进一步提高燃烧效率，确保随时获得最大扭矩及动力输出。集成式排气歧管令发动机预热更快，使燃油经济性获得提升。双涡管涡轮增压器响应极为灵敏，令发动机自低转速起就能输出高扭矩，同时拥有出色的低转扭矩输出，以及平顺的加速表现。更高的燃油经济性与更低的使用成本，让这款发动机获得2018年沃德十佳发动机殊荣。

据悉，英杰力发动机投产之初，捷豹路虎就将其引入中国，并通过奇瑞捷豹路虎常熟工厂实现国产，体现了捷豹路虎对于中国市场的重视。