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提到捷豹路虎品牌,相信很多人的第一印象就是精致、典雅的英式风格。的确,长期以来已捷豹路虎为代表的英系车型拥有独特的设计风格,历经岁月的洗礼与沉淀,就如同历经多年的老友一般,留下亲切而沉静的韵味。而且捷豹路虎车型还非常注重在小细节上营造出新的意味,努力表现出品牌的新和美。
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正是凭借着以上种种优势,捷豹路虎品牌在国内收获了大批粉丝,并取得了不俗的销量。不过当2012年11月捷豹路虎汽车宣布与奇瑞汽车在国内成立合资新公司并将引入畅销车型国产时,质疑声也随之而来,毕竟对于大多数国内消费者而言,奇瑞汽车还只是一家生产中低端车型的自主品牌车企,此前从未有过制造豪华品牌车型的经验。
对于捷豹路虎来说,选择奇瑞作为合作伙伴是一次赌博吗?
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带着这些疑问,车事经典受邀探访了位于江苏常熟的奇瑞捷豹路虎生产基地。常熟工厂于 2014 年 10 月 21 日开业并正式投产,占地面积84万平方米,为捷豹路虎全球样板工厂。一期设计产能13万台,二期设计产能7万台。
作为捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂,其拥有配备发动机工厂、冲压车间、焊装车间、全铝车身车间、涂装车间、总装车间、质量中心与研发中心及配套设施。
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工欲善其事必先利其器,高度智能化的设备是奇瑞捷豹路虎常熟工厂打造智造“硬实力”的基础。焊装一期拥有331台ABB自动机器人,120秒即可焊装完成一台车,将速度与精度完美融合,呈现更智能的创新科技造车模式;总装车间,智能化设备占比高达90%以上;质量中心,集喷淋、吹干和检查于一体的静态淋雨测试设备、悬臂三坐标测量机等先进仪器和设备一应俱全,科技含量领先业界。
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此外,极致精湛的制造工艺和流程同样必不可少。无论是焊装车间采用的铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术,还是总装车间全自动合装过程中所采用的国内首创额滑柱动态移动与定位技术,以及柔性高效线体设计和工业互联网与大数据的运用,均成为奇瑞捷豹路虎产品加工效率和加工质量提升的有力保障。
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同样,奇瑞捷豹路虎认为,汽车工业智能化发展实现路径必须多角度、全方位,先进的管理理念非常关键。为此,通过启动“1毫米工程”、Master Sample封样车创新理念以及包含RFID线上数据追踪、ANDON信息管理与控制在内的全过程生命周期可追溯系统,共同确保产品的高质量。
当前,汽车市场日益成熟倒逼车企筑牢质量根基,奇瑞捷豹路虎通过完整、严苛的公司质量体系夯实“质”造水准,为中国消费者提供全球领先的高品质产品。
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有鉴于此,奇瑞捷豹路虎建立起完善的豪华车研发、采购、制造、销售及服务质量管理系统,致力于向客户提供卓越品质的产品和服务。同时,在打造先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统上也是成效显著,它们相辅相成,共同为产品质量保驾护航。
通过此次工厂探访,完整地为我们展示了奇瑞捷豹路虎常熟基地的整车制造过程。先进的生产设备、严谨的生产流程以及完善的管理制度都令人印象深刻,在产品质量上完全可以与进口车型相媲美。
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目前,常熟工厂共生产5款车型,分别是全新一代路虎揽胜极光、路虎发现神行、捷豹XFL、捷豹XEL以及捷豹E-PACE。奇瑞捷豹路虎正以全球统一的品质标准践行对中国市场的承诺, 同样也获得了其应得的回报。数据显示,今年8月份奇瑞捷豹路虎总销量为4680台,同比增长13.98%,环比增长16.62%,在当前车市整体疲软的大背景下,取得如此增长实属不易。
正如捷豹路虎与生俱来的英伦风范被追求品质的中国消费者所青睐一样,在中国汽车市场充分竞争、高度繁荣的今天,企业除了打造过硬的产品和优质的服务,基于深厚文化内涵的品牌独特性至为关键。
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作为国内领先的中英合资高端汽车企业,奇瑞捷豹路虎将依托全球样板工厂的卓越实力,以“质”为赢,坚守品质,不断开拓中国高端汽车市场新格局。
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