我们去常熟，找了找捷豹路虎销量回暖背后的秘密

常熟，这座地处长江口、靠近上海的鱼米之乡，除了产出过波司登这样的知名服装品牌外，也逐渐聚集了大量的汽车主机厂和零部件企业。比如观致，比如丰田，比如我们最近去探班的奇瑞捷豹路虎。

没错，两个月前正式上市的全新一代路虎揽胜极光，就是在这座奇瑞捷豹路虎常熟工厂下线的。在常熟参观一天后，这座工厂全球领先的硬件设备、创新精湛的工程技术以及严谨科学的质量体系，着实让我们对奇瑞捷豹路虎有了一番全新的认知。

先交代一下常熟工厂的背景，为了更好地服务中国市场，奇瑞捷豹路虎常熟工厂也是捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，该工厂一期整车年产能为13万台；二整车年产能为7万台。作为是捷豹路虎全球样板工厂，配备了全球领先的冲压、焊装、涂装、总装车间、发动机工厂、研发中心以及质量中心。

包括全新一代路虎揽胜极光在内，常熟工厂目前已推出路虎发现神行、捷豹 XFL、捷豹 XEL 和捷豹 E-PACE 等五款车型，未来还将生产并销售捷豹、路虎品牌其他车型，以及为中国市场量身定制的合资自主品牌车型。

作为2014年底落成的全新工厂，高度智能化是奇瑞捷豹路虎常熟工厂的特点。

我们列几个直观的数字，你会更直接地感受到这座工厂的智能化程度：工厂焊装一期拥有331台ABB自动机器人，120秒即可焊装完成一台车；总装车间智能化设备占比高达90%以上；冲压车间通过全自动化操作，换模仅需3分钟，加上7分钟质量检查，整个生产线从停止到继续运行只需要10分钟；质量中心集喷淋、吹干和检查于一体的静态淋雨测试设备、悬臂三坐标测量机等先进仪器和设备也都应有尽有。

无论是焊装车间采用的铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术，还是总装车间全自动合装过程中所采用的国内首创额滑柱动态移动与定位技术，以及柔性高效线体设计和工业互联网与大数据的运用，均成为奇瑞捷豹路虎产品加工效率和加工质量提升的有力保障。

高品质与精湛工艺是豪华品牌必备的竞争力，奇瑞捷豹路虎工厂通过启动“1毫米工程”、Master Sample封样车创新理念以及包含RFID线上数据追踪、ANDON信息管理与控制在内的全过程生命周期可追溯系统，共同确保产品的高质量。

比如全新一代路虎揽胜极光就采用了GOM自动蓝光扫描、Calipri间隙段差检测、超声波点焊检测等多项技术，来确保产品品质的毫厘之差。

再比如涂装车间采用全球先进的干式喷漆系统，实现高达 95%的空气可循环利用，节省60%的能源，该车间还拥有国内首条专用双色车顶涂装线，12种车身颜色及5种车顶颜色高端定制。

值得一提的是，为了能够及时地将中国客户声音融合到捷豹路虎品牌设计中、实现用户与品牌方的双赢，奇瑞捷豹路虎创新设计了质量管理流程QVOC。它接受多重数据采集渠道输出的客户反馈，将客户语言转化为工程语言、管理工程解决方案，以最终实现向中国市场交付高端客户体验的核心诉求。

自5月份开始，捷豹路虎在华销量连续两个月环比增长，7月实现同比增长40%，8月实现同比增长17%。捷豹路虎通过调整销量预期，将经销商库存水平下降到1.5个月，盈利水平同比提升了10个百分点。

这些看似在逆境中艰难的调整，其实都是奇瑞捷豹路虎一直贯彻的高品质制造工艺累积而来的。看似高昂的工厂制造投入，更是市场萧条期差产品口碑得以延续的根本保证。

今年上半年，捷豹路虎在中国市场一举扭亏为赢，实现了盈利目标——这大概是对用心做好产品、从点滴细节塑造产品硬核实力的奇瑞捷豹路虎，最好的肯定和回报了吧。

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