塞北工业新地标 探访领克张家口工厂

近日，领克汽车官方举办了张家口工厂媒体开放活动，本次活动通过与工厂高度智能化生产制造体系的互动，展现了领克品牌“个性、开放、互联”的造车理念,以及吉利汽车到领克品牌的工业4.0制造能力和全球化、高端化、智能化的生产制造水平。

领克品牌张家口工厂，是完全按照沃尔沃全球制造及质量标准打造，能够满足全球最严苛市场准入条件的制造基地。工厂总投资125亿元，规划年产能20万辆，是领克02、领克03以及领克后续新车型的生产基地，也是吉利控股集团目前投资最大的整车工厂。

基于“工业4.0”的理念规划，张家口工厂具备完善的IT系统、先进的信息管理模式和一流的设备，同时实现智能工厂、智能生产和智能物流，其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。张家口工厂凭借全球领先的制造及质量控制体系等硬核制造实力，为领克品牌的全球化战略打下了坚实基础。

领克张家口工厂主体分为冲压、焊装、涂装和总装四大车间，完全按照沃尔沃全球质量标准建设和管理。其中，焊装车间引入了世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。

总装车间配备了ABB涂胶机器人等全球领先的生产设备，集成了一系列国际先进的高柔性生产制造工艺和生产质量保证系统，不仅能够实现多车型共线生产，而且能保证实现卓越的整车品质。

不仅注重造车品质，领克汽车对于专业人才的培育也格外重视，不断为领克汽车输送高精尖技术人才的领克学院就坐落在张家口工厂内部。领克学院以汽车制造为核心，全面覆盖汽车制造对人才培养的需求，为汽车业输送一批又一批脚踏实地、锐意进取的技术人才。

本次活动也实地探访了领克学院，亲眼见证了尖端严谨的汽车人才培训，并通过模拟工作环境、整装检查等趣味课堂亲身动手实操，全方位感受智能化工厂的魅力。

活动现场，KUKA机器人手臂“挥毫泼墨”。模拟总装环节通过模拟组装汽车高度还原了整个造车过程，让参与者切身感受到汽车制造的温度和乐趣。

领克张家口工厂的落成有效推动了张家口社会经济和汽车产业的发展升级，在未来还将带动中国高端汽车产业链发展，助力中国汽车工业制造体系升级。