传统汽车工厂已经经历了手工制造为主的1.0时代、流水线批量生产的2.0时代,以及目前大多数车企以信息化和自动化水平的进一步提升为标志的3.0时代。拥有以工业4.0标准打造的两江智能工厂生产基地,是金康SERES打造新电动汽车在技术创新之外的又一基石。
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金康SERES两江智能工厂以德国工业4.0为标准建造,且在数字化的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体。而且工厂的总投资更是达到了25亿元。
值得一提的是,金康SERES两江智能工厂在冲压、焊装、涂装、总装及电池PACK五大工艺车间,部署了总共1000多台机器人。
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整个生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料均采用机器人实现,焊接、涂胶的自动化率为100%。
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就连人工操作最多的汽车总装车间,也有很多工序已被机器人所替代。例如汽车仪表盘和座椅的安装,以及挡风玻璃的安装和涂胶,均由机器人完成。
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除了以超过1000个智能机器人为代表的智能化自动化优势外,金康SERES还积极践行汽车新制造的全新探索,并将采用“先体验、后定制、再交付”的全新模式,让金康SERES的两江智能工厂实现了制造的平台化、柔性化和透明化。
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而在过去的3年里,立足硅谷的金康SERES品牌通过汇集全球技术资源,也构建了跨国研发体系,并与众多国际品牌供应商及一流科研机构达成战略合作,如博世、英伟达、华为、阿里、伯克利大学、密西根大学等。
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在电动汽车最为核心的电驱动技术领域,从算法到工程技术的原创研发,正在申请及已获得的全球技术专利超过1000项。
2019年,新能源车销量在我国汽车总量占比要达到8%,2020年进一步提升至10%,而SF MOTORS也正是瞄准了这一市场。同时对于金康SERES两江工厂投产和SF5首发,小康集团借助金康新能源车的转型也初步落地。
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无论是造价达25个亿的金康SERES两江智能工厂,还是搭载着SERES的国际领先技术,都让金康SERES成为电动汽车领域的一股不容小觑的力量。而未来市场究竟如何,“E车汇”也将同消费者一同检验。