吉利德国研发中心深度解密，探寻吉利银河A7的诞生密码
7月21日，我们跟随直播镜头走进了德国法兰克福郊外的
这次探访不仅让“全球家轿新标杆”
从赛道的日常测试到跨洲际的研发接力，从
地理锚点：为什么是法兰克福？
法兰克福既是欧洲汽车工业的地理中心，更是技术标准的输出源头，驱车一小时可达纽伯格林北环赛道，还能接入欧洲最大汽车零部件供应链。这种区位优势转化为实实在在的研发效率：工程师们早上在纽北赛道上把车开到极限，收集数据；中午数据就传回了法兰克福的基地进行分析；下午，底盘专家和软件工程师们就开会讨论，现场修改调校方案；可能第二天，一辆经过优化的新车就又可以回到赛道上验证效果了。
更关键的是，法兰克福作为欧洲数据合规中心的地位，让吉利得以在符合GDPR法规的前提下，构建了一套覆盖全球200多种典型路况的AI路谱库。当地深厚的汽车文化更形成了独特的创新生态。测试场周边的小镇上，连汽修店老板都能对多连杆悬挂的调校参数侃侃而谈，这种浸润式的产业氛围，让吉利的研发团队能快速获取最真实的欧洲用户反馈。
各国工程师们通力合作，中国团队完成初步设计后，欧洲团队接力进行实车测试，形成24小时不间断的研发闭环。这种人才生态催生出独特的“双标开发”能力，针对吉利银河A7，德国工程师负责在纽伯格林验证操控极限，中国工程师则专注于国内复杂路况的舒适性优化。
技术共生：从收购到内生的能力进化
研发中心一楼展厅里，两台特殊的测试车构成了吉利技术进化的隐喻：左侧是一台路特斯，右侧是吉利银河A7。整个吉利欧洲试验基地主要基于路特斯工程团队建立，专注于性能优化和底盘动态调校。正如吉利汽车集团副总裁、吉利汽车研究院院长李传海所说，吉利收购路特斯就是希望把路特斯“玩风”的本事变成吉利的基础能力。
这种技术转化并非简单移植。在底盘调校车间，工程师对衬套硬度进行毫米级调校，这种源自超跑研发的精密控制，被嫁接到家用车开发中。吉利银河A7前悬架采用麦弗逊悬架，后悬架采用满配四连杆独立悬架，使用了豪华车才有的铝制后转向节，降低簧下质量50%，悬架拉伸、压缩复原更迅速，响应速度更快，配合路特斯同款调校技术，将驾控舒适做到了极致。
经过路特斯专家的多轮调校，为吉利银河A7带来更稳定的底盘操控、更好的动态响应能力，凭借80.2公里/小时的
吉利银河A7的性能优势不止于此，虽然拥有同级最长的2845mm轴距，却能做到转弯半径仅5.3米，比同级车型更短；搭载11合1混动电驱，全球最高混动电驱综合效率93.1%，电驱功率175千瓦，零百加速7.1秒，0-50km起步加速仅3.7秒，最高车速190km/h；采用大尺寸制动盘，抗热衰减温度≥700°C，能力更强，在上伯特利WCBS线控制动系统和马牌19寸高性能轮胎的加持下，百公里刹停仅需34.4米。
吉利银河A7采用One-box制动结构，响应速度＜150毫秒，优于大众MQB平台使用的Two-box制动结构，制动响应更灵敏；同时采用了刹车、油门双路信号对比校准技术，大大提升了刹车踩错的容错能力。吉利银河A7具备120kph AEB自动紧急刹停，紧急情况下也能很刹的稳，更安全。
后记
德国研发中心展厅墙上贴着一句slogan“让世界充满吉利”，把中国新能源技术带到欧洲，把欧洲底盘基因带回中国，这才是真正的全球化。当银河A7以2L级匮电油耗、2100km综合续航横扫新疆荒漠，又在日本赛道挑战普锐斯省油王座时，吉利已用技术证明：全球家轿的新标杆，正从德国研发中心驶向世界。
在德国汽车文化的腹地，吉利用“反向赋能”打破了技术单向流动的旧秩序。当中国团队将智能座舱经验导入欧洲时，德国工程师正将纽北的过弯基因写入吉利银河A7的底盘程序——这种双向奔赴，或许才是“全球车”的真正底色。