一汽吉林绿色智能工厂正式启动，超凡工艺见证国货之路
很多人在潜意识中，
一直都认为国产汽车，
品质不如合资进口品牌。
但是在最近一份质量调研中，
显示自主品牌汽车，
在新车可靠性上，
已经可以媲美合资车型。
经过了这么多年的发展，
自主品牌车型，在新车质量上，
已经有了显著的提升。
之所以大家依旧认为，
自主品牌汽车品质一般，
核心还是在于在传统印象中，
自主汽车生产技术，
落后于合资车、进口车。
但现实早已悄然改变。
很多自主品牌的生产条件，
早已经有了突飞猛进的进展。
不仅产线硬件高度自动化，
而且还非常现代化。
无论在自动化程度、
生产流程的控制以及工艺上，
部分自主品牌的生产线，
已经达到了行业主流水平。
今天就以一汽吉林的绿色智能生产基地为例，
给大家好好说说，
一辆合格的汽车在出厂下线前，
都需要经历哪些先进的科技淬炼。
这个占地128万平米的生产工厂，
具有冲压、焊装、涂装、总装、树脂
五大生产工艺。
由吉林宝钢直送的钢板，
在全自动冲压线的处理下，
能够灵活快速的加工成各种零件。
随后，各个零件由167台焊装机器人，
按步骤完成焊接，
主焊线自动化率100%。
焊接完成后就是上色啦，
水性3C1B涂装工艺，绿色环保。
全自动涂装线，32台涂装机器人，
实现外表面全自动喷涂。
随后车辆将进行总装。
各类机械手、电动拧紧设备参与装配，
控制整车关键总成装配质量。
拧紧结果在线检测，
按时按量、保证质量。
由此可见，生产一辆质量合格，
数据精准的汽车，并不是那么简单。
一汽吉林的智能工厂。
无论在自动化程度、
生产流程的控制、以及工艺上，
已经达到了行业主流水平。
3月28日上午，
一汽吉林绿色智能工厂正式启动，
同时森雅品牌第四十万辆整车下线。
为了回馈新老客户的支持，
一汽吉林推出了：
“中国一汽森雅品牌感恩40万辆”
新老客户H5抽奖活动。
活动奖品丰富：
华为手机、平板、智能腕表以及
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