揭秘南京智慧工厂，见证深蓝S7硬核智造品质

作为深蓝汽车首款中型SUV，深蓝S7在5月20日开启预定，并备受市场关注。5月31日，深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线并大规模发运，也代表距离新车上市越来越近了。

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体，赋予了深蓝S7强大的制造品质。深蓝S7科技运动外观和豪华品质内饰的时尚造型，以及产品高品质保障，无不源自南京智慧工厂顶尖的的品质制造实力。

南京智慧工厂规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平。

南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付，过程中共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付，从而成就了深蓝S7的品质高度。冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点，多项首发工艺技术，更为深蓝S7时尚豪华造型提供了工艺品质支持。

冲压工艺：采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm，从而高度还原造型设计，使还原度达95%，领先行业5%。为满足深蓝S7极光腰线+引擎盖棱线造型犀利的外观设计，冲压工艺采用了国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至R0，并且克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度在制造端还原造型意图。此外，冲压车间的自动装箱系统也是行业首发，冲压实现装箱全自动化，也就是所有零件全自动装箱。

焊接工艺：行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，保障出车质量。

涂装工艺：严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，自动化率高达70%，同时为实现极宇黄、星耀黑、冷星白的漆面色彩，研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，比如极宇黄、冷星白、星耀黑；而炽云橙是长安首款采用大量彩色铝粉涂料，呈现出的超强金属质感和珠光粉的高彩度质感完美结合，实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。

总装工艺：车间从顶层设计开始就追求整体物流效率最优，最大程度采用智能化物流设备、实现物流过程的无人化，通过物流管理、仓储管理、制造管理等系统的实施，结合料盒立体库、机器人自动上下料等新技术的应用，最终实现物流自动化率高达62%。

总装车间的轮胎自动装配也是长安首发，采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。同时玻璃自动装配工作站，可实现前后挡、侧窗玻璃自动上料、自动挤胶、自动扣合，并通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配，并且可溯源。

底盘装配线采用一体式自动合装系统，集成前桥、后桥、动力电池等，一次性自动装配。高度集约的模块化装配模式，并保证装配一致性达100%，大大提高了产品的精度。

内饰及完成区域使用AGV智能运输机器人，匹配5G、工业控制系统，柔性调整工位数量、节距、节拍，实现多车型柔性敏捷制造。传统总装生产线都是将车辆“抱着”完成装配，南京长安工厂则是将车辆“拖着”完成装配，也就是说可以根据客户的需求匹配生产线从而达到定制化。

除了深蓝S7品质背后所体现的制造实力，南京智慧工厂更具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大优势。

首先，作为全新新能源工厂，南京智慧工厂可开发纯电动、增程式等新能源汽车。首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。

其实，南京智慧工厂也是一座拥有智能制造实力的工厂，通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。

第三，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。

南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。

作为一款定位20万级的超感驾趣电动SUV，深蓝S7科技运动外观和豪华品质内饰的时尚造型，以及产品高品质保障，无不源自南京智慧工厂顶尖的的品质制造实力。