探访日产武汉工厂 感受ARIYA艾睿雅电池安全先进技术

ARIYA艾睿雅作为东风日产向新能源转型的排头兵，自去年上市以来就备受关注。2月16日，东风日产为了让用户更好地了解ARIYA艾睿雅的电池技术，在武汉工厂举办了“一见倾心 再电倾城”电池技术品鉴之旅。此次活动，深度展示了ARIYA艾睿雅在电池安全上的技术和武汉工厂先进的生产制造工艺。

九重结构保护 让电池更安全

东风日产作为国内头部车企，认为一辆好的新能源车型不只要在车辆颜值、续航里程、智能配备和动力等地方有突出的表现，电池安全更是重中之重，毕竟安全高于一切。

ARIYA艾睿雅沿袭了日产76年纯电技术底蕴和超过25年的电池研发与制造经验，传承“210亿公里电池0重大安全事故”的品质和口碑，搭载了日产全球顶级云图专业纯电平台，高度集成自研三电技术，NISSAN超安全电池架构等先进技术，将重新定义电池安全新标准。

NISSAN超安全电池架构作为电池安全的核心，是以九重物理防护架构构建而成。这项技术可不只是单纯地堆积，而是日产自研具有超强防御能力的立体化智能安全技术，打造出了一个无死角的安全电池。

九重物理防护架构让ARIYA艾睿雅在电池安全上做到了内外兼修，在内部采用高标准定制电芯，经过100%严格检测筛选，并在电芯之间加装气凝胶，防火防爆。

一体式铝制电池方舱，带有六道强化铝柱横梁，可提升电池包耐挤压碰撞强度，保护内部的电芯和模组。

带防撞保护杠的双层叠式模组，让ARIYA艾睿雅电池包内的空间利用率高，可容纳更多电池，独有双防撞保险杠，减压缓冲，削弱碰撞冲击力。

精密规范线束布局，高压线集成连接口置于动力总成后面，设保护装置，最大限度避免撞击时损伤高压线、引发短路等情况。

干湿分离集成液态热管理系统，把冷却回路集成在电池下壳，电池模组与液冷系统分离，并且采用集成式液冷板，结构支撑与液冷合二为一，有效提升内部空间利用率，而电池温控系统回路中有PTC加热器和冷却器，可以根据环境变化智能控温，始终让电池处于最佳状态。

在电池外部，ARIYA艾睿雅采用了底盘装甲防护，在电池底部采用增强树脂全覆盖保护，防止道路上的异物直接碰撞电池舱，日常用车更放心、更安全。

溃缩保护空间，把电池舱合理布局于乘员舱下方，充分预留了前后、左右及下方溃缩保护空间，防止电池舱受到挤压变形，侧面碰撞冲击能量吸收达到C-NCAP的1.98倍。

ARIYA艾睿雅在采用带六道铝柱横梁的电池壳体的同时，还额外增加了3道车体1500MPa超高强钢横梁，6+3结构更坚固，可以有效抵御来自正面和侧面的碰撞压力。

此外，ARIYA艾睿雅还有全工况电池精准管理，这是日产最新自研的电池管理系统，对电池200+项，最短10毫秒进行实时监测，智能调整电池工作状态，确保高低温环境条件/多次连续快充情况下，都能保持最佳的充放电功率，有效提升整车续航并延长电池使用寿命，实现在92kw的充电功率下（满足国标最高），30%~80%SOC充电时间30分钟。

严苛的测试 铸就更安全的电池

ARIYA艾睿雅的电池包除了基于以上先进技术，通过了23项国家标准测试，13项全球标准测试，75项日产标准电池组测试，共111项安全测试等十分严苛的测试，来确保汽车在各种条件下的使用安全。

并且在前不久ARIYA艾睿雅还通过了中国汽车技术研究中心有限公司“高压冲水、4倍国标温度冲击、耐久振动”三大严苛考验，这些都能体现ARIYA艾睿雅在电池安全上的强大实力。

先进且严苛的生产工艺 保障车辆产品质量

有了强大的技术，怎么能少了先进的制造工艺呢！东风日产武汉工厂作为生产ARIYA艾睿雅的生产地，采用了众多先进的生产制造工艺。

在电池安全生产车间，ARIYA艾睿雅电池包以定制独立专线进行电池的组装、生产，以全新双组分聚氨酯自动涂胶工艺，层层保障电池安全和经久耐用。它的组装采用智能管理，经过智能定位拧紧管理系统，高精度定位全自动移载，每道工序都有3D实时在线视觉检测，确保电池安全和质量保证。

除了电池生产车间，武汉工厂每个车间、每个环节都进行高精度检测，例如冲压车间采用蓝光扫描寸法测量新技术；焊装车间大面积应用智能检测与纠正；涂装车间实现国内首次导入在线外观检测工艺。

在最后的品质检测车间，同样要经过上百道检查工序，才能正式出品，完美交付到客户手中，从而保证生产出来的每一辆ARIYA艾睿雅产品质量始终如一。

AM车镜总结：

通过这次武汉工厂的参观，让AM车镜感受到了ARIYA艾睿雅在电池安全方面强大的技术和武汉工厂先进且严苛的生产工艺，真正体会到了什么是“技术日产”。

随着大家对东风日产新能源技术的了解，也会像认可东风日产旗下燃油车一样，去看待东风日产的新能源车型，到时必定会加快东风日产电动化转型之路。