参观北京现代杨镇工厂 探秘第七代伊兰特智能内核

9月24日，北京现代举办了“大咖“伊+1”工厂探访-智能中枢”活动。活动中，官方带领嘉宾探访了北京现代杨镇工厂，参观并介绍了第七代伊兰特的生产车间，并邀请嘉宾针对伊兰特的智能网联系统进行了深度的体验。

杨镇工厂是北京现代智能化工厂的代表之一，拥有行业领先的自动化设备和质量保证工艺，并且对生产体系进行了自动化和高灵活性的调整，以实现对产品制造全过程以及成本、物流、安全、员工、时间、售后服务等环节的智能化管理，让消费者能享受到更加优质的产品和服务。

作为第七代伊兰特诞生的地方，杨镇工厂的冲压车间拥有S1和S2两条冲压线，运用制件自动化码件系统，在提高生产效率的同时，也有效保证了产品的质量。同时，该车间所使用的设备与技术均采购自德国 DEMAG等大厂，可以将更换模具的时间缩短到 6 分钟，处于行业领先水平。

车身车间配有461台机器人和218名员工，已经实现了高度自动化的生产方式，车身生产线焊接自动化率 100%，通过智能焊接系统对车身工厂内的焊接机器人焊接参数实时监控，保证了焊点的质量。而ACS 质量在线检测工位由机器人在线测定白车身的精度，可对出现问题的不合格车身及时进行修整，预防不良品的产出、确保稳定的白车身质量。再配合上防焊点遗漏系统、自动喷涂粘连剂工艺装备、自动喷涂防飞溅油设备以及伺服电机电流实时监控设备等设备和技术的加持，更好的保证了车身焊接的品质。

总装车间方面，其采用了PBS 自动分组库、线束自动仓库及供应线等技术，可按照生产任务将车身和线束进行自动分组和打包，再送入生产线完成相应的组装工作，有效的提高了生产效率，最大程度上防止错装漏装情况的发生。另外，整车关键部位的螺纹连接均用单轴/多轴电动螺栓拧紧机，拧紧机具备扭矩控制、扭矩监测、角度监测和屈服点控制功能，提高了螺栓装配精度，部分工位还使用了无线扭矩扳手，改善操作距离的局限性，并提高操作的便捷性。

作为北京现代拳头产品之一的第七代伊兰特，其搭载的智能网联系统也是我们这次参观体验的重点。全新的伊兰特搭载了第三代智能网联系统，可以实现语音识别、车家互控、BLE蓝牙钥匙、BlueLink、位置共享等前沿便捷功能。其中语音识别功能可以实现场景化语音指令识别联动，命令控制关联。例如，当驾驶员说出“我困了”这样的模糊指令时，系统会自动控制天窗倾斜打开，空调设置为外循环，并播放欢快音乐。又或者在下雨天，如果发出打开车窗或天窗的语音指令，系统会先监测雨刷的工作情况，如果处于工作状态，则不会打开车窗和天窗。

全新伊兰特与百度合作，可以实现通过语音指令，对家中的智能家居设备进行控制，还可以在家中通过小度智能音箱直接控制车辆的启动、闪灯等功能。通过手机 APP 小度 HOME 关联智能家电，可在车内控制家电，包括灯（开关亮度）、智能开关（开关）、空气净化器（开关空气质量风速变更模式）、扫地机器人（开关自动模式充电）、窗帘（开关）等等，未来还会有更多的智能家电加入。

全新伊兰特还配备了BLE蓝牙钥匙功能，可通过 BLE 蓝牙钥匙，实现手机开/锁车门、启动车辆、娱乐系统联动，还能分享钥匙权限，并预设置个性化 UI、导航收藏夹等内容。而通过手机 BlueLink APP 可以对车辆直接进行远程启动、熄火、解锁、上锁、鸣笛、闪灯、升窗、降窗和解锁后备箱等操作、同时可以监控车辆周围环境状况，提升停车安全性。

另外，第七代伊兰特还拥有精准百度地图、无接触加油、车内健康管理等一系列智能互联功能。而包含主动刹车、智能巡航等共23项ADAS配置的安全系统，也更好的保证了用户出行的安全。

在参观完北京现代杨镇工厂，并体验了第七代伊兰特的智能网联功能后，确实能感受到北京现代品牌和伊兰特产品在工艺、品质上的精益求精。其生产线的智能化、自动化水平，也给参与者留下了深刻的印象，而由此打造的第七代伊兰特，在智能互联方面的表现，也达到了同级别竞品中的领先水平。相信凭借着先进的制造技术和优秀的综合产品力，第七代伊兰特将成为紧凑级轿车市场中的代表车型之一。