探秘岚图世界级4.0数字工厂 田亮李锐首开汽车品牌最大盲盒
8月27日，汽车行业首个挑战综艺类工厂开箱在岚图汽车智造基地进行。奥运冠军田亮、知名主持人李锐、KOL博文和小歪、岚图MATE赵旭辉化身“导游”，与岚图FREE大定车主李晓安，在冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间和数字化总装车间完成多项挑战互动，这也是岚图FREE诞生地——岚图4.0数字工厂首次公开亮相。
岚图4.0数字工厂首开箱 解密五大车间
岚图4.0数字工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术，拥有智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。
岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化。生产速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。相较传统高速冲压线，岚图冲压车间更利于零件成型，可将不同工序的误差控制在最低水平（0.1mm），确保生产高效。
岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，同时在全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁。所有冲压零部件检测合格后，将去往焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。
岚图涂装车间采用全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产，全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳，同时具有优异的耐刮擦和抗老化性。
作为汽车制造最后一道流程，岚图的总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。总装车间还配备阿特拉斯力矩工具，岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配过程准确无误，并做到10年力矩数据可追溯，提升装配操作的准确性与稳定性。