看得见的品质，看不见的极致 领克“05请回答”第二季极能收官
“05请回答”领克全球工厂探索行动于近日收官。在此次活动中，知乎各领域知名答主与领克工程师深度探讨领克05，展现了领克05产品在品质及智能制造的高标准、严要求。与此同时，领克邀请车主及粉丝身临其境感受领克05背后的细节与故事，深化用户对领克全球工厂的认知与理解。
领克05看得见的品质，精致运动下的轻奢品位
领克05自上市以来快速成为轿跑SUV细分市场明星车型，全系搭载Drive-E 2.0TD T5涡轮增压发动机与爱信8AT变速箱，输出最大功率187kW（254Ps），峰值扭矩350N·m，无论是市区行驶还是高速巡航，都能切实感受到05的驾驶乐趣。劲版本车型搭载博格华纳五代智能四驱系统，前后轴扭矩分配最大可达50：50，官方0—100km/h加速时间是6.7s，百公里刹停距离为35m。
领克05飞线真铝饰板自中控台延伸至两侧门板，提升座舱的年轻运动氛，座椅采用Nappa真皮与Nubuck正绒面革精致双拼工艺，提高接触时的舒适感受。内饰采用撞色缝线工艺，加入大量镀铬点缀，结合钢琴黑饰件，提升内饰质感。
（领克05劲内饰）
领克05看不见的极致，“犟”心是领克打造产品的初心
在外观方面，领克05车顶、掀背、D柱及尾灯等部位，经由特殊表面工艺设计，钢板、玻璃、塑钢多材质混搭，展现出车身的精进制造工艺水平。
在工艺上，无缝连接的车顶、车门焊装工艺，采用KUKA机器人100%自动化装配，激光飞行焊、Arplas焊，得以使领克05在制造上实现最小焊接边缝，高强度和兼顾美观的技术难题。焊接质量把控采用激光在线测量技术，以确保产品的一致性和可靠性。全车间有两个在线测量工位，8台测量机器人，监控440个点，及时消除潜在的质量风险。
（激光在线测量）
在车身涂料方面，领克05采用环保水性漆涂料，其VOC物质含量减少90%，降低环境污染并保证人员健康安全；为避免车内异味，替代传统沥青垫片的水性SSD液态阻尼附着于车身底部减震抗噪，极大提升驾乘舒适体验。
与此同时，在车身强度方面，领克05车身高强度钢占比达78.4%，最高强度1600兆帕的热成型钢占比达11%，通过材质的软硬结合及吸能盒的设置，有效保护了用户的行驶及乘车安全。
全球标准生产体系打造领克全球品质
领克05是领克全球工厂自2019年投产以来生产的首款车型，工厂依托柔性化生产优势，可同时生产领克05、领克01、领克01全球版等车型，展现出领克品牌工业4.0的制造实力。目前，余姚工厂生产的领克01全球版车型已投放欧洲市场。
（领克05、领克01下线）
就生产工序而言，领克全球工厂智能化冲压车间实现了100%自动化，可以实现3分钟一键快速自动换模。焊装车间有487台最新型号的库卡自动机器人，点焊自动化率达到100%。秉承精益高柔性生产模式，车间采用了激光融焊、激光飞行焊、Arplas焊等先进的焊接工艺。同时，高密度机器人、在线测量、涂胶视觉系统的投入使用，助力工厂实现焊装车间高品质生产及标准把控。涂装车间全面实现涂装无人化，采用3C2B水性色漆全自动化喷涂的工艺。
（高密度机器人工位）
总装车间秉承数字化、智能化、人性化、生产现场可视化、物流高效化的理念，实现高质量组装。其中德国DURR全自动拧紧台可实现领克05上下车身关键部位56颗螺丝自动一体化拧紧作业，在X向和Y向定位精度达到±0.25mm，托盘检测采用可视化识别系统，保证工艺精度。
（底盘56颗螺丝自动一体化拧紧）
对标全球豪华车制造品质，从零部件到售后质量全过程管理，保证产品的品质竞争力，不断提升用户对领克汽车品质的认可。通过制造过程管控、零部件管理体系、质量追溯系统等全程质量管理体系，保证领克全球工厂产品品质。拥有自主知识产权的MES生产信息化管理系统，小到一颗螺丝钉的扭矩都能实时监控、追溯。
（领克汽车余姚工厂）
截至目前，产品投放市场短短三年多时间，领克汽车在中国市场已收获超46万用户的信赖与支持，其中包括不少双车家庭。而领克05自去年5月上市以来，用户累积已超3万人，快速成为广受年轻用户追捧的SUV产品。加入领克05车友群加群